Jakie są środki ostrożności przy montażu czujników temperatury gorącokanałowych?

Na precyzję kontroli temperatury i stabilność jakości produktu podczas formowania wtryskowego wpływa jakość montażu czujników temperatury gorących kanałów. Jedną z głównych przyczyn przedwczesnej awarii czujników, błędnych odczytów temperatury i włączania się alarmów systemowych jest nieprawidłowa instalacja. Oto kilka ogólnych wskazówek dotyczących kilku typów instalacji (kołnierz ruchomy, gwint stały, tuleja podwójna) wraz z profesjonalnymi poradami opartymi na-rzeczywistych warunkach, takich jak wibracje mechaniczne i szok termiczny:




I. Ogólne zasady instalacji: Upewnij się, że odczyty temperatury są dokładne i że konstrukcja jest stabilna.



Wybierz dobre miejsce do monitorowania temperatury



Trzymaj się z daleka od krawędzi wężownicy grzewczej, kanału wody chłodzącej i „martwej strefy”, w której przepływa stop.



Umieszczenie powinno odbywać się w pobliżu przecięcia głównej i odgałęzionej prowadnicy, gdzie przepływ stopionego materiału jest duży, a temperatura jest stała.



Aby utrata ciepła nie miała wpływu na wyniki pomiarów, nie umieszczaj go w pobliżu pierścienia dociskowego, pierścienia uszczelniającego ani na zewnątrz korpusu gorącego kanału.



Upewnij się, że kontakt termiczny i głębokość penetracji są wystarczające.



Głębokość wprowadzenia powinna wynosić co najmniej 12 mm i być 8 do 10-krotnością średnicy rurki ochronnej. Koniec czujnika musi być całkowicie zanurzony w polu przepływu stopionego materiału.



Aby uzyskać dokładny odczyt temperatury gazu wewnątrz rurki, należy ją umieścić przeciwnie do kierunku przepływu i mieć pełny kontakt z gazem.



Jeśli jest wystarczająco dużo miejsca, można zastosować metodę wstawiania pod kątem 45 stopni. Dzięki temu wkładanie będzie dłuższe i będzie mniej prawdopodobne, że uszkodzi końcówki.



Upewnij się, że uszczelnienie i izolacja są dobrze wykonane.



Aby zapobiec wyciekaniu stopionego materiału pod wysokim ciśnieniem, należy używać ceramicznych pierścieni uszczelniających lub uszczelek, które wytrzymują wysokie temperatury.



Aby zapobiec przedostawaniu się gorącego i zimnego powietrza przez przestrzeń między otworem montażowym a rurą ochronną, należy uszczelnić ją kitem ogniotrwałym, liną azbestową lub innymi-materiałami termoizolacyjnymi.



Oddzielne okablowanie w celu ochrony przed zakłóceniami elektromagnetycznymi.



W liniach sygnałowych stosuje się kable-podwójnie ekranowane i nie należy ich prowadzić w tym samym kanale co kable grzejne. Aby zakłócenia pochodzące z linii energetycznej nie wpływały na dokładność pomiarów, warstwa ekranująca jest uziemiona w jednym miejscu.







II. Szczegółowe instrukcje dotyczące korzystania ze sprzętu w zależności od rodzaju instalacji



1. Modyfikowany montaż kołnierza: Kołnierz powinien pasować ciasno i płasko. Aby zapobiec wyciekom, należy zastosować uszczelkę odporną na wysokie temperatury. Aby zapobiec przesunięciu się sondy lub uszkodzeniu jej przez nierównomierną siłę, dokręć nakrętkę zabezpieczającą równomiernie i pod kątem. Przydaje się w sytuacjach, gdy trzeba często rozbierać i składać rzeczy z powrotem, co ułatwia szybką wymianę czujników.



2. Stałe mocowanie gwintu (np. M6, M8): Aby zapobiec zatarciu i rozpadowi połączenia gwintowego w wysokich temperaturach, użyj-temperaturowego-środka przeciwzatarciowego. Po włożeniu użyj klucza dynamometrycznego, aby dokręcić go odpowiednim momentem. Zapobiegnie to poluzowaniu się lub odpadnięciu na skutek rozszerzalności cieplnej i kurczenia się. Zalecany do stabilnych warunków pracy, które muszą działać przez długi czas i nie wymagają częstej wymiany.



3. Montaż dwóch rur: Rura wewnętrzna i zewnętrzna powinny być ułożone koncentrycznie, aby na skutek mimośrodu nie doszło do powstania naprężenia w jednym miejscu. Aby poprawić efektywność wymiany ciepła, należy zastosować medium o wysokiej przewodności cieplnej, takie jak proszek tlenku magnezu. Rura zewnętrzna chroni wnętrze, skutecznie przeciwstawiając się wibracjom mechanicznym i uderzeniom z zewnątrz. Dzięki temu idealnie nadaje się do miejsc o dużych wibracjach.







III. Jak dobrze przystosowuje się do środowiska i jak je chronić:



Unikaj szoku termicznego: Aby zapobiec pękaniu izolacji ceramicznej, podczas uruchamiania zimnego silnika należy powoli podnosić temperaturę, aby uniknąć dużych zmian temperatury.



Konstrukcja odporna na wibracje: Sprzęt, który często wibruje, powinien być wyposażony w czujniki pancerne, aby był bardziej odporny na zużycie.



Aby chronić skrzynkę przyłączeniową przed kurzem, olejem lub..., stopień ochrony powinien wynosić co najmniej IP65. W przypadku przedostania się wody chłodzącej może nastąpić zwarcie.



Temperatura w skrzynce przyłączeniowej czujnika temperatury nie powinna przekraczać 100 stopni. Jeśli tak, dodaj radiatory lub osłony.







IV. Sprawdzanie i naprawianie rzeczy po instalacji



Sprawdź stan zimny



Sprawdź rezystancję czujnika za pomocą multimetru, aby sprawdzić, czy jest normalna (około 100 Ω dla PT100).



Rezystancję izolacji do masy można sprawdzić megaomomierzem. Powinno być więcej niż 20MΩ.



Kalibracja i porównanie w stanie gorącym



Za pomocą zwykłego termometru porównaj temperaturę na miejscu z rzeczywistą temperaturą roboczą. Ponowna kalibracja jest konieczna, jeśli różnica jest większa niż ±1 stopień.



Testuj czas reakcji



Możesz sprawdzić szybkość reakcji, zmieniając temperaturę o jeden stopień; zwykle czas reakcji termicznej musi być krótszy niż 5 sekund.