Jakie są kluczowe techniki projektowania rur grzewczych z otworami formy?

Jakie są kluczowe techniki projektowania rur grzewczych z otworami formy?

Charakteryzuje się prostym sprzętem do formowania, niskimi inwestycjami w sprzęt i prostą konstrukcją formy. W dzisiejszej wysoce rozwiniętej zmechanizowanej i zautomatyzowanej produkcji jest to nadal jedna z najpopularniejszych metod produkcji. Jakie są jednak kluczowe techniki projektowania rur grzejnych otworów formy.

Struktura ogrzewania, izolacji, chłodzenia i mocowania formy jest niezbędną częścią projektowania form z materiałów kompozytowych. Projekt konstrukcyjny bezpośrednio wpływa na wygląd i wewnętrzną jednolitość jakości produktu, wpływając jednocześnie na wydajność formowania produktu.

1. Wymagania projektowe dotyczące rur grzewczych

Rury grzewcze ze stali nierdzewnej to metoda ogrzewania, którą należy stosować w prawie wszystkich konstrukcjach form do formowania tworzyw sztucznych. Można je projektować w różnych formach, takich jak okablowanie jednokierunkowe lub dwukierunkowe. W materiałach można stosować rury szczelinowe lub bez szwu, charakteryzujące się niskimi stratami ciepła, dużą sprawnością cieplną, prostym układem okablowania i mogą być zaprojektowane w wersji na 220 V lub 380 V w zależności od potrzeb. Metody okablowania są elastyczne i różnorodne. Jednakże, ze względu na ograniczenia materiałów i technologii przetwarzania, przy projektowaniu form należy zwrócić uwagę na właściwości zorientowane na ciało.

(l) Rury grzewcze mają zwykle dłuższe zimne końce na obu końcach i nie mogą pełnić funkcji grzewczej.

(2) Projekt mocy sekcji grzewczej nie powinien przekraczać limitu 10 watów na centymetr. W przypadku rury grzewczej o długości 20 centymetrów moc nie powinna przekraczać w miarę możliwości 200 watów. Jeśli moc projektowa przekroczy ten limit, obciążenie powierzchniowe rury grzewczej będzie wysokie, a rura stalowa będzie podatna na utlenianie i korozję, powodując zwarcia. Yancheng Feiyu przyjmuje importowaną metodę imitacji, która może nieznacznie zwiększyć moc w porównaniu do zwykłych rur grzewczych.

(3) W przypadku projektowania form o temperaturach powyżej 250 stopni użycie rur grzewczych może być wyzwaniem. Kiedyś używałem elektrycznej rury grzejnej do podniesienia temperatury do 420 stopni, ale ta temperatura formowania wymaga wysokiej jakości rury grzejnej i wymaga częstych kontroli drożności obwodu i zwarć. Ponieważ w takich warunkach rura grzejna, końcówki przewodów, przewody miedziane używane do połączeń i inne media są bardzo podatne na utlenianie, co prowadzi do otwartych obwodów. Dlatego też wymagane jest specjalne traktowanie elektrycznego medium transmisyjnego, aby w jak największym stopniu uniknąć wystawiania przewodów przewodzących na działanie powietrza i wydłużyć ich żywotność.

Środki zabezpieczające, takie jak wyłączniki bezpieczeństwa i powietrzne, są niezbędne w projektowaniu. Miejsce pracy powinno być utrzymywane w czystości i porządku, z dobrą izolacją. Podczas pracy należy często sprawdzać usterki elektryczne, aby zapobiec niepotrzebnym zagrożeniom.

2. Montaż i wiercenie rur grzewczych

Z punktu widzenia wymiany ciepła montaż rury grzejnej powinien odbywać się jak najbliżej powierzchni formy, aby umożliwić szybkie przekazywanie ciepła z rury grzejnej do formy. Na przykład średnica otworu formy wynosi 18 mm, a bardziej odpowiednie jest ustawienie średnicy rury grzewczej na 17,8 mm. W rzeczywistości jednak rura grzejna nie ma dużej powierzchni styku z formą, a istotą przekazywania ciepła jest promieniowanie, a przewodzenie ma charakter wtórny.

www.superbheater.com