Jakie są główne cechy maszyny do powlekania próżniowego?
Zostaw wiadomość
Jakie są główne cechy maszyny do powlekania próżniowego?
1. System próżniowy jest dobrze skonfigurowany za pomocą sterowania PLC, a prędkość pompowania jest stosunkowo szybka;
2. Wyposażony w zasilacz o dużej mocy, jednorodność folii jest dobra, a wydajność powlekania uzwojenia maszyny do powlekania jest wysoka.
3. Kontrola napięcia przyjmuje importowany cyfrowy system sterowania, który charakteryzuje się napięciem, szybkim ruchem i stałą prędkością linii;
4. Podawanie drutu w każdej grupie jest kontrolowane głównie niezależnie przez silnik mikrokomputera, który można regulować ogólnie lub indywidualnie i ma wyświetlacz prędkości;
5. System sprzętu do nawijania wykorzystuje precyzyjne dopływy lub konwersję częstotliwości prądu przemiennego do regulacji prędkości, która charakteryzuje się dużą prędkością i stabilną pracą, brakiem zadrapań na oryginalnej cewce, schludnymi powierzchniami końcowymi uzwojenia i bez zmarszczek.
Przed i po powlekaniu maszyną do powlekania próżniowego:
Przed nałożeniem powłoki należy oczyścić powierzchnię ostrza podstawowego, a krawędź tnącą poddać pasywacji. Po powlekaniu, ze względu na różnicę współczynnika rozszerzalności liniowej między materiałem powłokowym a materiałem bazowym, powierzchnia powlekanego ostrza nieuchronnie generuje resztkowe naprężenia rozciągające, które zmniejszają wytrzymałość ostrza na zginanie. Zwykle do pokrycia powierzchni podłoża najpierw stosuje się cienką warstwę TiC, ponieważ współczynnik rozszerzalności liniowej TiC jest najbliższy materiałowi podłoża.
Proces maszyny do powlekania próżniowego:
Najczęściej stosowaną metodą nanoszenia powłok z węglików spiekanych jest wysokotemperaturowe chemiczne osadzanie z fazy gazowej (w skrócie HTCVD), które polega na osadzeniu czystego H2, CH4, N2, TiCl4, AlCl3 w systemie osadzania pod ciśnieniem normalnym lub podciśnieniem. , CO2 i inne gazy lub opary, zgodnie ze składem osadu, równomiernie wymieszaj odpowiednie gazy w określonej proporcji i nałóż je na powierzchnię ostrza z węglika spiekanego w określonej temperaturze (ogólnie 1000 stopni C ~ 1050 stopni C ) z kolei, czyli na powierzchni ostrza. Osadzanie powierzchniowe TiC, TiN, Ti(C, N) lub Al2O3 lub ich powłok kompozytowych.
www.superbheater.com
