Jakie są główne zastosowania maszyn wysokiej częstotliwości?

Praktyczne zastosowania maszyn wysokiej częstotliwości obejmują ogrzewanie, obróbkę cieplną, spawanie i wyżarzanie. Zasada działania: Wysokoczęstotliwościowy prąd wysokiej częstotliwości maszyny wysokiej częstotliwości płynie w kierunku cewki grzewczej, która jest nawinięta w pierścień lub inny kształt (zwykle wykonany z miedzianej rury maszyny wysokiej częstotliwości). W rezultacie w cewce generowana jest silna wiązka magnetyczna o natychmiastowych zmianach biegunowości. Gdy metal lub inne ogrzane przedmioty zostaną umieszczone wewnątrz cewki, wiązka magnetyczna przeniknie cały ogrzany przedmiot. W kierunku przeciwnym do prądu grzewczego wewnątrz ogrzanego przedmiotu zostanie wygenerowany odpowiedni prąd wirowy. Ze względu na obecność oporu wewnątrz ogrzanego przedmiotu generowana jest znaczna ilość ciepła Joule'a, co powoduje szybki wzrost temperatury samego przedmiotu. Aby osiągnąć cel ogrzewania wszystkich materiałów metalowych.

Poniżej przedstawiono maszyny wysokiej częstotliwości - zastosowania praktyczne:

1: Ogrzewanie 1. Kucie na gorąco polega głównie na ogrzaniu przedmiotu obrabianego do określonej temperatury (temperatura ogrzewania różni się w zależności od materiału), a następnie na wykuciu przedmiotu obrabianego w inne kształty za pomocą dziurkarek, kuźniarek lub innych form. Na przykład koperty zegarków, półfabrykaty zegarków, uchwyty, akcesoria do form, przybory kuchenne, rękodzieło, części standardowe, elementy złączne, obróbka części mechanicznych, zamki miedziane, nity, wiertła stalowe, wytłaczanie na gorąco narzędzi wiertniczych itp. 2. Dopasowanie cieplne odnosi się głównie do połączenia różnych rodzajów metali lub metali i niemetali poprzez ogrzanie metali, wykorzystując zasadę rozszerzalności cieplnej lub topienia w celu połączenia ich ze sobą. Na przykład rdzeń miedziany i arkusz aluminiowy radiatora komputerowego, spawanie wartości zakopanej siatki rogowej, kompozyt stalowych rur z tworzywa sztucznego, uszczelnianie folii aluminiowej (pasty do zębów), uszczelnianie wirnika silnika, elektryczna rura grzewcza itp. 3. Topienie odnosi się głównie do procesu przekształcania metali w ciecze poprzez obróbkę w wysokiej temperaturze. Nadaje się głównie do żelaza, stali, miedzi, aluminium, cynku i różnych metali szlachetnych. Jak topienie złota i srebra.

2: Obróbka cieplna obejmuje głównie podgrzewanie przedmiotu obrabianego i inne zabiegi mające na celu zmianę twardości materiału metalowego. Konkretne zastosowania są następujące: 1. Różne narzędzia metalowe i ręczne. Hartowanie szczypiec, kluczy, młotków, siekier, śrubokrętów, nożyczek (nożyczek ogrodniczych) itp.; 2. Różne akcesoria samochodowe i motocyklowe. Hartowanie wałów korbowych, korbowodów, sworzni tłokowych, zębatek, felg aluminiowych, zaworów, wałków wahaczy, półosi przekładni, małych wałków, kół pasowych itp.; 3. Różne narzędzia elektryczne. Takie jak koła zębate i wały; 4. Przemysł obrabiarek. Hartowanie powierzchni łoża maszyny, prowadnic maszyn itp.; 5. Różne elementy metalowe i metalowe, części do obróbki mechanicznej. Hartowanie wałów, kół zębatych (zębatek), wałków rozrządu, uchwytów, oprzyrządowania itp.; 6. Przemysł form metalowych. Hartowanie małych form, akcesoriów form, wewnętrznych otworów form itp.;

3: Spawanie jest głównie osiągane przez podgrzewanie lutu do określonej temperatury w celu jego stopienia, łącząc w ten sposób dwa metale z tego samego lub różnych materiałów. Konkretne zastosowania są następujące: 1. Spawanie różnych narzędzi tnących do sprzętu: diamentowe narzędzia tnące, narzędzia szlifierskie, narzędzia wiertnicze, ostrza pił do stopów, narzędzia tokarskie do twardych stopów, frezy, rozwiertaki, strugi, wiertarki do obróbki drewna itp.; 2. Spawanie różnych akcesoriów i sprzętu mechanicznego: spawanie srebra i spawanie miedzi tego samego lub różnych metali, takich jak produkty łazienkowe, miedziane akcesoria chłodnicze, akcesoria oświetleniowe, precyzyjne akcesoria do form, uchwyty do sprzętu, trzepaczki do jajek, stal stopowa i stal, stal i miedź, miedź i miedź itp.; 3. Spawanie kompozytowe dna garnka jest głównie stosowane do lutowania trójwarstwowego okrągłych, kwadratowych i innych nieregularnych płaskich dna garnka ze stali nierdzewnej i blach aluminiowych, a także może być stosowane do lutowania innych płaskich powierzchni metalowych. 4. Spawanie płyty grzewczej czajnika elektrycznego (elektrycznego ekspresu do kawy) jest głównie stosowane do lutowania między płaskimi dnami ze stali nierdzewnej, blachami aluminiowymi i różnymi kształtami rur grzewczych. 5. Spawanie produktów komunikacyjnych ma stabilną jakość spawania i może być łączone ze zautomatyzowanym sprzętem do spawania.

4: Wyżarzanie 1. Wyżarzanie w różnych gałęziach przemysłu stali nierdzewnej. Takie jak wyżarzanie i rozciąganie garnków i puszek ze stali nierdzewnej, wyżarzanie krawędzi walcowanych, wyżarzanie zlewów, rur ze stali nierdzewnej, naczyń ze stali nierdzewnej, kubków ze stali nierdzewnej itp.; 2. Wyżarzanie różnych innych metalowych przedmiotów obrabianych. Takich jak piłki golfowe, kije, miedziane zamki, miedziane akcesoria, uchwyty noży kuchennych, ostrza, garnki aluminiowe, wiadra aluminiowe, grzejniki aluminiowe i różne produkty aluminiowe.