Jakie są wybór materiałów i charakterystyka rur ogrzewania ze stali nierdzewnej?

Materiał rury cieplnej rur grzewczych ze stali nierdzewnej, przede wszystkim materiał ze stali nierdzewnej 301, gdy występuje deformacja przetwarzania, występuje zjawisko utwardzania, stosowane w różnych okazjach o dużej wytrzymałości. W procesie produkcji rur ogrzewania ze stali nierdzewnej materiał ze stali nierdzewnej 304 jest szeroko stosowany do podgrzewania cieczy (bez silnego kwasu i alkalii) i ogrzewania powietrza. Ma dobrą kompleksową wydajność, łatwą do kształtowania, umiarkowaną cenę i jest używany w produkcji rur grzewczych. Stal nierdzewna 302 jest w rzeczywistości różnorodnością o wyższej zawartości węgla niż 304 i ma wysoką wytrzymałość po przewróceniu na zimno.

Materiał 303 stali nierdzewnej, ponieważ zawiera siarkę, jest łatwy do wycięcia i jest używany głównie w okazjach, w których cięcie jest wygodne, a wykończenie powierzchniowe stali nierdzewnej jest wymagane, aby być wysokie.

W porównaniu ze stali nierdzewnej 304L, stal nierdzewna 304L ma niższą zawartość węgla. Nisko węglowodanów stal nierdzewna rozkłada mniej węglików pod wpływem ciepła podczas spawania, dzięki czemu może zmniejszyć emisję węgla, ponieważ węgliki wytwarzają erozję spawalniczą. Ze względu na niską szybkość stwardnienia przetwarzania materiał 305 ma wysoką zawartość niklu i jest łatwy w kształtowaniu. Materiał ze stali nierdzewnej 308 jest zwykle używany do wytwarzania prętów spawalniczych.

Materiały 316 i 317 zawierają aluminium, które mogą być stosowane do słabych kwasów i alkaliów, a ich oporność kwasu i alkalia jest lepsza niż w przypadku materiału 304 ze stali nierdzewnej. 321 Materiał ma wysoką zawartość tytanu i jest ogólnie stosowany do spawania wysokiej temperatury oraz korozji kwasu i alkalicznego.

Rurki ogrzewania stali nierdzewnej mogą wybrać tylko różne materiały ze stali nierdzewnej według różnych środowisk pracy.

Zwróć uwagę na szczegóły rur ogrzewania ze stali nierdzewnej:

1. Komponenty mogą działać w następujących warunkach: Względna wilgotność powietrza nie przekracza 95%i nie ma gazu wybuchowego i korozyjnego. B. Napięcie robocze nie może przekraczać 1,1 razy więcej niż wartość znamionowa, a powłoka powinna być skutecznie uziemiona. Rezystancja izolacji większa lub równa 1MΩ Wytrzymałość dielektryczna: 2KV/1 min.

2. Stal nierdzewna elektryczna rurka grzewcza powinna być ustawiona i przymocowana, a efektywna powierzchnia ogrzewania musi być zanurzona w cieczy lub metalu. Puste spalenie jest surowo zabronione. Gdy na powierzchni rury znajduje się skala lub osadzanie węgla, należy ją wyczyścić na czas, aby uniknąć wpływu na rozpraszanie ciepła i skrócenie żywotności serwisowej.

3. Podczas ogrzewania topialnych metali lub azotanów stałych alkalis, asfalt, parafina itp. Napięcie należy najpierw obniżyć, a następnie podnieść do napięcia znamionowego po stopieniu pożywki.

4. Podczas ogrzewania powietrza komponenty powinny być ułożone krzyżowo i równomiernie, aby komponenty miały dobre warunki rozpraszania ciepła, a przepływające powietrze jest w pełni podgrzewane.

5. Podczas ogrzewania azotanu należy wziąć pod uwagę środki bezpieczeństwa, aby zapobiec wypadkom wybuchowym.

6. Część okablowania powinna być umieszczona poza warstwą izolacyjną, aby uniknąć kontaktu z korozyjnymi, wybuchowymi mediami i wodą; Drut ołowiowy powinien być w stanie wytrzymać temperaturę i obciążenie ogrzewania części okablowania przez długi czas, a przy dokręceniu śrub okablowania należy unikać nadmiernej siły.

7. Komponenty powinny być przechowywane w suchym miejscu. Jeśli rezystancja izolacji jest niższa niż 1Ω przez długi czas, można ją wysuszyć w piekarniku o około 200 stopniach lub napięcie można zmniejszyć i ogrzewać, aż do przywrócenia rezystancji izolacji.

8. Proszek z tlenku magnezu na wylotu elektrycznej rurki grzewczej ze stali nierdzewnej powinien unikać zanieczyszczeń i wilgoci w przenikaniu do miejsca użycia, aby zapobiec wypadkom upływowym.