Jakie są najczęstsze usterki termopar w codziennej produkcji gorących kanałów?

Awaria termopary zajmuje pierwsze miejsce wśród przyczyn przestoju formy gorącokanałowej, która obejmuje pięć podstawowych typów usterek: obwód otwarty, zwarcie, dryf temperatury, niestabilny odczyt i awaria styku. Wszystkie są spowodowane uszkodzeniami mechanicznymi, błędami okablowania, starzeniem się materiału lub niewłaściwą instalacją, co powoduje poważne straty, w tym degradację plastiku, wadliwe partie produktów i zatrzymanie formy.

1. Usterka obwodu otwartego (sterownik wyświetla maksymalną temperaturę lub kod ostrzegawczy TC). Najprostsza awaria wiąże się z pękniętymi wewnętrznymi drutami stopowymi termopary. Podstawowymi przyczynami są: nadmierny promień zgięcia podczas montażu formy (wielokrotne zmęczenie drutów zginających), ściskanie drutu podczas zaciskania formy, rozszerzanie w cyklu termicznym i zmęczenie skurczowe na gorącym złączu lub pękanie utleniające po długotrwałej ekspozycji na wysoką temperaturę. Obwody otwarte częściej można znaleźć w formach elektronicznych z mikrosondami-cienkoosłonowymi. Kroki rozwiązywania problemów: sprawdź rezystancję za pomocą multimetru. Jeśli uzyskasz nieskończony opór, masz uszkodzony przewód. Będziesz musiał wymienić całą sondę. Zapobieganie: używaj-termopar MI z izolacją mineralną i wypełnieniem z tlenku magnezu, aby złagodzić naprężenia mechaniczne podczas instalacji i ujednolicić promień zgięcia powyżej 5 mm.

2. Zwarcie (wskazana temperatura wynosi 0 lub losowo niska wartość przez sterownik). Dzieje się tak, gdy dodatnie i ujemne druty ze stopu stykają się ze sobą wewnątrz osłony. Zwykle spowodowane przez zarysowanie powłoki, które powoduje wyciek stopionego materiału w wysokiej temperaturze na styki wewnętrznych przewodów lub uszkodzoną warstwę izolacyjną na złączach kablowych. Luźne zaciski przewodów formy zanieczyszczone metalowymi cząstkami również powodują zwarcia. Konsekwencjami są niekontrolowane przegrzanie grzejnika, poważne spalanie plastiku i zwęglenie dyszy. Rozwiązanie: Sprawdź powierzchnię osłony pod kątem perforacji, owiń uszkodzoną izolację kabla, oczyść proszek tlenkowy końcówki przyłączeniowej, niezwłocznie wymień zwarte sondy.

3. Cichy dryf temperatury (najbardziej niebezpieczny ukryty problem). Termopara stopniowo traci dokładność kalibracji, bez sygnałów alarmowych. Rzeczywista temperatura zmienia się od odczytu sterownika o 3–15 stopni w ciągu tygodni produkcji. Przyczynami są utlenianie drutu stopowego na gorącym złączu, luźne mocowanie sondy powodujące utratę ciepła przez szczelinę powietrzną, zakłócenia w pętli uziemienia lub zanieczyszczenie końcówki wykrywającej rozkładającymi się osadami węgla z tworzywa sztucznego. Formyrze zazwyczaj nie zwracają uwagi na dryft, dopóki kontrola jakości nie odrzuci partii zdeformowanych, odbarwionych lub uszkodzonych części. Można tego uniknąć jedynie poprzez kalibrację termopar regularnie co kwartał przy użyciu standardowych bloków temperaturowych.

4. Zmiany temperatury podczas skoku. Wyświetlane wartości skaczą po całym miejscu, brak stałej blokady wartości zadanej z powodu zakłóceń elektromagnetycznych lub złego kontaktu. Zakłócenia sygnału powodowane są przez przewody sygnałowe termopary połączone z kablami zasilającymi grzejnika. Luźne sondy sprężynowe tracą ścisły kontakt z otworami montażowymi podczas rozszerzalności cieplnej. Skorodowane zaciski wtykowe powodują przerywaną transmisję sygnału. Poprawka: Oddziel przewody sygnałowe i zasilające, użyj ekranowanych kabli termopar uziemionych tylko po stronie sterownika i wymień sondy sprężynowe, które utraciły zmęczenie, i wypoleruj zaciski złącza.

5. Błąd okablowania, odwrotna polaryzacja. Przewody dodatni i ujemny termopary zostały podłączone odwrotnie do wtyczki sterownika, co spowodowało przegrzanie grzejnika i ciągły alarm niskiej temperatury. Jest to częsty błąd w przypadku nowych pracowników zajmujących się montażem form. Termopary typu K i J mają kolorowe przewody dodatnie/ujemne w celu rozróżnienia biegunowości. Działanie zaradcze: wymień dwa przewody żyły na listwie zaciskowej sterownika, sprawdź etykiety okablowania dla każdej strefy grzewczej, aby zapobiec powtarzającym się błędom.

Inne drobne defekty obejmują korozję płaszcza powodowaną przez korozyjne lotne substancje plastyczne, starzenie się zewnętrznego oplotu kabla, rozszczepianie się pod wpływem oleju i pyłu warsztatowego oraz awarię sprężyny powodującą niewystarczający nacisk kontaktowy. Przeprowadzając rutynowe przeglądy i wymiany termopar co 2–6 miesięcy (w zależności od intensywności produkcji), można skrócić czas przestojów gorących kanałów o ponad 70%.