Jakie są kroki operacyjne do debugowania wytłaczarki gumowej

Wytłaczarki gumowe odgrywają kluczową rolę w produkcji produktów gumowych poprzez wytłaczanie i kształtowanie . Różne rodzaje gumy i produktów wymagają różnych rodzajów i modeli urządzeń podczas produkcji . przed produkcją produktów gumowych, surowce muszą być najpierw przetwarzane . na przykład EPDM Gumh Products Products Products Products. Nadaje się do napełniania wytłaczarkami gumowymi przed wytwarzaniem wytłaczania . guma wchodzi do śruby przez port zasilający w celu mieszania i kompresji, a następnie tworzy zrównoważone ciśnienie w matrycy wytłaczarki . pod tym ciśnieniem, guma jest wytłaczana przez matrycę, aby ukończyć formowanie produktu .. chłodzenie .

Gumowa wytłaczarka odgrywa głównie rolę w wytłaczaniu produktów gumowych . przed produkcją musimy wybrać model sprzętu i ilość używaną zgodnie z rozmiarem i strukturą produktu . na przykład, w produkcji gumowych pasków uszczelniających, czasami tylko jedna gumowa wytłaczarka jest potrzebna do wytłaczania produktu do kształtu, w innych czasach, aby wykonać elementy wytłaczające w celu wykonania elementów wytłaczania wyprzedania. Produkt . Musimy więc wybrać sprzęt na podstawie faktycznej sytuacji produktu podczas produkcji . Wytłaczarka gumowa tylko wytłacza produkt do kształtu, a produkty gumowe muszą być wulkanizowane oprócz formowania wytłaczania gumy podczas produkcji . Metodę wulkanizacji produktu również musi być wybrana Pole, podczas gdy inne wymagają wulkanizacji przez zbiornik wulkanizacji .

W urządzeniach do formowania wytłaczania wytłaczarka jest zwykle określana jako maszyna główna, podczas gdy późniejszy sprzęt, który jest do niej dopasowany, maszyna do formowania wytłaczania nazywana jest maszyną pomocniczą . Po ponad 100 latach rozwoju, ekstrudery ewoluowały z różnych śrubów do różnych modeli z różnymi modeli z różnymi modeli z różnymi modeli z różnymi modeli z różnymi modeli z różnymi modeli z różnymi modeli z różnymi modeli z różnymi plastikowymi modelami z różnych modeli z różnymi plastikowymi modelami z różnych modeli z różnymi plastikowymi modelami. Maszyny pomocnicze, takie jak rurki, folie, pręty, monofilamenty, płaskie przewody, pasy pakowania, sieci wytłaczane, płytki (arkusze), profile, granulacja, owijanie kabli itp.., tworzące różne linie produkcyjne do wytłaczania wytłaczania z tworzywa sztucznego i wytwarzać różne plastikowe produkty.

Ogólne kroki operacji debugowania wytłaczarki są następujące:

1. Przed rozpoczęciem sprawdź, czy kontrola temperatury działa poprawnie, czy instrument jest nieprawidłowy i czy obwód wody chłodzący jest gładki ., zwykle metody takie jak termometr i woda chłodząca są używane do wykrywania .

2. Podgrzej śrubę, lufę i umrzeć z wytłaczarki zgodnie z procedurami operacyjnymi . Po osiągnięciu temperatury temperatury ustalonej przez około 10 minut musi być ciepła przez około 10 minut przed uruchomieniem temperatury każdej części maszyny .}

3. Przed uruchomieniem konieczne jest dokręcenie śrub podłączających i śrub każdej części głowicy formy, gdy jest ona jeszcze gorąca . przed wytłaczaniem materiału, operator nie może stać bezpośrednio przed matką, aby zapobiec wypadkom spowodowanym śrubą lub śrubą .

4. Gdy zaczynam wyciągnąć, prędkość śruby powinna być powolna, a następnie stopniowo zwiększana, aby zapobiec przeciążeniu i uszkodzeniu komponentów podczas uruchamiania .

5. Podczas uruchamiania najpierw dodaj niewielką ilość materiału i zachowaj zrównoważone karmienie . Zwróć szczególną uwagę na moment obrotowy i inne odczyty podczas karmienia . po wytłaczaniu materiału z ujścia matrycy i ciągniętej do sprzętu trakcyjnego, stopniowo zwiększaj ilość materiału, aż będzie wytłaczany normalnie .}}}}

6. głowica pleśni, w przeciwnym razie może ona powodować nieprawidłowe rozładowanie głowicy pleśni, prowadząc do pęknięcia materiału lub blokady . dla złożonych kształtów o małych wnękach i profilach multi wnęki w jednej formie, należy otworzyć płytkę okrywową formy kształtowanej; Po potwierdzeniu, że plastyzacja wytłaczonego materiału jest normalna, materiał jest wyciągany na maszynę trakcyjną przez wstępnie ustawioną linę trakcyjną . skróć odległość między stołem kształtującym a głową matrycy, przykryj płytkę pokrywy, uruchom pompę próżniową, poczekaj, aby prędkość wytłaczania i prędkość trakcji była zasadniczo zrównoważona. wartość .

7. Jeśli okaże się, że kęs nie jest uformowany przy wejściu do kształtowanej matrycy lub żebra wewnętrzne są przylegane do wewnętrznej powierzchni jamy profilu, spiczaste narzędzie można użyć do szturchania kilku małych otworów w nieformowanej części lub wewnętrznej części żebra w kęsie kęsowym}, gdy kęsę kęsową {{{1 {1 {1 {1 {1 {{1 {1 {1 {{1 {1 {1 {{1 {{1 {1 {1 {1 {1 {1} {1}, gdy kęsę kęsową {}, gdy kęsę kęs Kęsek wchodzi do kształtowania, jest otwarty, co ułatwia tworzenie ciśnienia ujemnego i promuje kęs do ściśle przylegającej do ściany formy kształtowanej matrycy .

8. W przypadku zablokowania pleśni (nie zablokowanej) tabela formowania powinna być natychmiast przeniesiona do tyłu lub prędkość trakcji powinna zostać zwiększona, lub oba powyższe schematy powinno zostać zaimplementowane jednocześnie, a następnie normalna produkcja można przywrócić poprzez dostosowanie procesu ., jeśli wdrożenie powyższego planu jest nieefektywne, nieefektywne, a stolik powinno być natychmiast przeniesione, a materiał powinien zostać skonfigurowany do wody, kształtującą formę, kształtującą formę, kształtującą formę, kształtującą formę. Para formy kształtującej należy wyłączyć, prędkość przyczepności należy zmniejszyć, a profil powinien zostać powoli wyciągnięty z kształtowej formy . Jeśli niektóre profile są rozbite w formie kształtowania, kształtowa forma musi zostać zdemontażowa, a wszystkie pozostałe materiały oczyszczone .

9. Podczas wyłączania ogólnie konieczne jest najpierw dodanie materiałów wyłączania, aby wycisnąć materiały produkcyjne wewnątrz maszyny, a następnie wyłączyć i usunąć głowicę pleśni, gdy jest jeszcze gorąco do czyszczenia obróbki .