Jakie są właściwości użytkowe materiału H13 o twardości 48-52 HRC?

Aby osiągnąć równowagę pomiędzy wysoką wytrzymałością, wyjątkową wytrzymałością i wyjątkową odpornością na zużycie, materiał H13 ogólnie radzi sobie najlepiej, gdy jego twardość wynosi od 48 do 52 HRC. Dobrze sprawdza się w przypadku form poddawanych działaniu wysokich temperatur i ciśnień.

 

1. Ważne miary wydajności

Wskaźniki wydajności

Wydajność

Wyjaśnienie

Twardość

48–52 HRC

Jeśli jest zbyt wysoka, staje się krucha; jeśli jest zbyt niski, istnieje większe ryzyko zawalenia się. W tym zakresie znajduje się idealna równowaga.

Wytrzymałość uderzenia

15–20 J/cm²

Fracture resistance has been much enhanced; >18 J/cm² jest doskonałe.

Odporność na ścieranie

znacznie ulepszona.

Osnowa jest wzmocniona drobnymi, rozproszonymi węglikami, które spowalniają tempo zużycia.

Życie zmęczenia cieplnego

ponad 30% dłużej.

opóźnione pękanie, jednolita mikrostruktura i stała ekspansja podczas cykli termicznych.

Pozostały stres

Mniejsze lub równe 100 MPa

Niskie naprężenia znacznie zmniejszają ryzyko pękania podczas obróbki i serwisowania.

Praktyczne zastosowanie: Dysze gorącokanałowe H13, które zostały dwukrotnie odpuszczone w temperaturze 580 stopni, mają żywotność ponad 500 000 cykli, stałą twardość 49,8 HRC i udarność 17,3 J/cm².

 

2. Cechy metalografii

Struktura osnowy: Drobne węgliki szeroko rozproszone i jednorodnie odpuszczony martenzyt;

Brak nieprawidłowej struktury: Brak węglików sieciowych, nieodpuszczonego martenzytu i utleniania na granicy ziaren;

Jednorodność struktury: unika się wrażenia „twarda powierzchnia, miękkie wnętrze”, ponieważ nie ma znaczących różnic strukturalnych pomiędzy grubymi i cienkimi przekrojami.

Aby zagwarantować czystą i spójną mikrostrukturę, zaleca się pobranie próbki z co najmniej 5% każdej partii i zbadanie jej pod mikroskopem 400×.

 

3. Zapewnienie procesu i jakości

Przeprowadzić dwie rundy odpuszczania: Aby całkowicie rozładować naprężenia, po pierwszym odpuszczaniu próbka musi schłodzić się na powietrzu do temperatury pokojowej;

Aby uzyskać dokładną kontrolę temperatury, użyj pieca z regulacją temperatury PID z różnicą temperatur pieca mniejszą lub równą ± 5 stopni i ustawieniem 580 stopni ± 5 stopni;

Odpowiedni czas utrzymywania: Za każdym razem większy lub równy 2 godzinom plus 30 minut na każde 25 mm grubości w przypadku grubszych części;

Archiwizacja danych: W celu zapewnienia identyfikowalności należy zapisać wyniki testów i krzywe temperatury pieca.

„Archiwizacja danych, wiarygodność organizacji i zgodność wydajności” to trzy najbardziej niezawodne zasady bezpieczeństwa.