Jakie są właściwości użytkowe przewodników PTFE po domieszkowaniu?

Po naszej wcześniejszej dyskusji na temat wyboru materiału i kryteriów wydajności przewodów PTFE w środowiskach gorących, podstawowe właściwości przewodów PTFE po domieszkowaniu wykazują następującą wyraźną degradację:

Odporność na niskie temperatury: nie spełnia-długoterminowego kryterium odporności na temperaturę wynoszącego 260 stopni Celsjusza dla przewodów z czystego PTFE. Zmiękczanie i wybrzuszanie się w temperaturze 200 stopni, szybkie pękanie spowodowane starzeniem w wysokiej temperaturze, w ogóle nie odpowiadają długoterminowym-warunkom gorących kanałów w wysokiej temperaturze.

Pogorszenie wydajności elektrycznej: stała dielektryczna znacznie odbiega od niskiego zakresu 2,0-2,2, a rozproszona pojemność przewodnika wzrasta nienormalnie, co pogarsza efekt filtrowania dolnoprzepustowego gorącego kanału i bezpośrednio powoduje opóźnienie sygnału sterującego temperaturą i przekroczenie temperatury.

Degradacja właściwości mechanicznych: Warstwa izolacyjna ulega wyraźnej utracie wytrzymałości. Lekkie zginanie powoduje pękanie, a powierzchnia łatwo ulega zarysowaniu. To sprawia, że ​​całkowicie nie nadaje się do wymagań w zakresie odporności na zginanie skomplikowanego okablowania w kanałach gorących.

Brak stabilności chemicznej: traci dużą odporność na korozję czystego PTFE. W kontakcie z dodatkami do formowania wtryskowego i innymi mediami szybko ulega korozji, a warstwa izolacyjna w krótkim czasie ulega zniszczeniu i złuszczaniu. Nieprawidłowe właściwości spalania: wystawiony na działanie otwartego płomienia pali się gwałtownie, wydziela gęsty, czarny, ostry dym i nie gaśnie samoistnie-po wyjęciu z płomienia, co jest całkowicie niezgodne z bladoniebieskim płomieniem i-samogasnącymi właściwościami czystego PTFE.

Taki spadek wydajności jest bezpośrednią przyczyną niepowodzenia zarządzania temperaturą kanałów gorącokanałowych i znacznie zwiększa prawdopodobieństwo pękania pod wpływem szoku termicznego.