Jakie są wskaźniki wydajności materiału H13 po odpuszczaniu?

Twardość, wytrzymałość, odporność na zużycie, trwałość zmęczenia cieplnego i poziom naprężeń szczątkowych to główne wskaźniki wydajności materiału H13 po odpuszczaniu. Łącznie te wskaźniki określają niezawodność formy i wydajność usług w środowiskach o wysokiej-temperaturze i{3}}wysokim ciśnieniu.

 

1. Podstawowe miary wydajności i wytyczne

Wskaźniki wydajności

Optymalny zakres po hartowaniu

Procedura testowa

Wyjaśnienie

Twardość

48–52 HRC

Testowanie wielopunktowe i przenośny tester twardości.

Zbyt duża twardość sugeruje kruchość, natomiast zbyt niska twardość wskazuje na szybkie zapadanie się.

Wytrzymałość uderzenia

15–20 J/cm²

Próba udarności Charpy’ego.

Fracture resistance is reflected; >18 J/cm² jest dobre.

Odporność na ścieranie

znacznie ulepszona.

weryfikacja rzeczywistych warunków pracy lub test zużycia bloku-pierścienia.

Odporność na zużycie jest zwiększona dzięki drobno rozprowadzonym węglikom.

Życie zmęczenia cieplnego

ponad 30% dłużej.

statystyki modułu lub test cykli termicznych.

opóźnione pękanie i wysoka jednorodność mikrostruktury.

Pozostały stres

Mniejsze lub równe 100 MPa

Dyfrakcja promieni X- (XRD).

Przeciążenie może szybko skutkować wczesną awarią lub pękaniem podczas obróbki.

Praktyczny przypadek: Dyszę gorącokanałową H13 o żywotności przekraczającej 500 000 cykli i stałej twardości 49,8 HRC i udarności 17,3 J/cm² poddano hartowaniu w temperaturze 580 stopni przez dwie godziny i dwukrotnie.

 

2. Wymagania dotyczące struktury metalograficznej (weryfikacja mikroskopowa)

Struktura osnowy: Drobne węgliki szeroko rozproszone i jednorodnie odpuszczony martenzyt;

Brak nieprawidłowej struktury: brak węglików sieciowych, nieodpuszczonego martenzytu i utlenianie granic ziaren;

Spójność struktury: Unika się wrażenia „twarda powierzchnia, miękkie wnętrze”, ponieważ nie ma znaczących różnic strukturalnych pomiędzy grubymi i cienkimi przekrojami.

Aby zapewnić czystą i jednorodną strukturę, zaleca się pobranie próbki z co najmniej 5% każdej partii i zbadanie jej pod mikroskopem 400×.

 

3. Pomocnicze wskaźniki procesu Następujące kontrole procesu mogą być wykorzystane do pośredniej oceny zgodności działania, nawet w przypadku braku badań niszczących:

Podwójne odpuszczanie: Przed drugim odpuszczaniem piec musi ostygnąć do temperatury pokojowej.

Aby uzyskać precyzyjną kontrolę temperatury, użyj pieca-sterowanego temperaturą PID z różnicą temperatur pieca mniejszą lub równą ±5 stopni i ustawieniem na 580 stopni ±5 stopni.

Odpowiedni czas przetrzymywania: Każdy czas przetrzymywania powinien wynosić co najmniej dwie godziny; w przypadku grubszych kawałków dodaj trzydzieści minut na każde dwadzieścia-milimetrów grubości.

Prowadzenie krzywych temperatury pieca: Aby zagwarantować identyfikowalność, należy prowadzić dokładne zapisy dotyczące ogrzewania i chłodzenia każdego pieca.

Zasady bezpieczeństwa: Najbardziej niezawodna strategia łączy „archiwizację danych, niezawodność organizacyjną i zgodność z wynikami”.