Jakie są metody produkcji rozprężarek rurowych
Zostaw wiadomość
Jakie są metody produkcji rozprężarek rurowych
Podczas produkcji urządzeń chłodniczych i wymiany ciepła, do dokowania między dwiema metalowymi rurami wymagany jest ekspander rur. Za pomocą ekspandera rur rozszerz wewnętrzną średnicę rury, aby ściśle połączyć części styku między rurami, w celu uzyskania złącza dylatacyjnego między metalowymi rurami. Obecnie powszechnie stosowany ręczny ekspander rur jest dwuczęściowy, co sprawia, że koniec metalowej rury po rozszerzeniu jest eliptyczny, o małej okrągłości i nierównomiernym naprężeniu na ściance rury. Różne głowice rozprężne muszą być wymieniane w przypadku rur metalowych o różnych średnicach, a każda operacja może osiągnąć rozszerzenie tylko jednej metalowej rury, co skutkuje niską wydajnością produkcji.
Maszyna do rur rozprężnych służy do rozszerzania średnicy licznych złączek rurowych wymiennika ciepła umieszczonych wewnątrz radiatora, co sprawia, że są one ściśle zintegrowane z radiatorem, unikając luzów i zwiększając przewodność cieplną wymiennika ciepła. Ponadto koniec złączek rurowych jest rozszerzany i kołnierzowany, aby ułatwić następny proces. Istniejąca zwykła pionowa maszyna do rur rozprężnych ma niską wydajność produkcji i niski stopień automatyzacji. Za każdym razem, gdy zmieniany jest model produktu, konieczne jest ponowne dostosowanie pozycjonowania i zaciskania płyty oporowej przedmiotu obrabianego, co jest bardzo kłopotliwe, wymaga dużego obciążenia pracą, a dokładność nie może być zagwarantowana. Jednocześnie podczas połączenia rozprężnego złączki rurowe wymiennika ciepła ulegną pewnemu skurczowi, a występują różnice w skurczu każdej złączki rurowej wymiennika ciepła, co skutkuje nierównymi końcami rur wymiennika ciepła, znaczną stratą surowców i wykorzystaniem czasu ruchu maszyny do załadunku i rozładunku przedmiotu obrabianego, co skutkuje niską wydajnością pracy.
Istniejące pionowe maszyny do rur rozprężnych o wysokim poziomie automatyzacji obejmują ramę, gniazdo zasilania, gniazdo rozprężne i gniazdo wyciągające. Pręt rozprężny jest zainstalowany na gnieździe zasilania i przechodzi przez wiele płyt podporowych, a także jest zamocowany i podparty przez płyty podporowe. Gniazdo zasilania jest zazwyczaj napędzane bezpośrednio przez cylinder olejowy zainstalowany na ramie. Stabilność całego mechanizmu dynamicznego jest słaba, a zdolność do przeciwstawiania się obciążeniom mimośrodowym jest słaba. Przedmiot obrabiany jest podatny na odkształcenia podczas procesu rozszerzania.
www.superbheater.com
