Jakie są standardy jakości przerobionego tlenku magnezu?

Jeśli chodzi o standardy jakości przetworzonego tlenku magnezu, należy ściśle przestrzegać normy branżowej HG/T 3928-2012. Czystość materiału, gęstość strukturalna i właściwości izolacyjne muszą być w pełni spełnione poprzez potrójną weryfikację z wykorzystaniem analizy metalograficznej, testów termicznych i kontroli rentgenowskiej.

 

1. Norma składu chemicznego oparta na HG/T 3928-2012

Obiekt Testowy

Kryteria akceptacji

Procedura testowa

Zawartość tlenku magnezu (MgO)

95% lub więcej

Miareczkowanie kwasu-zasady

Zawartość aktywnego tlenku magnezu

60% lub więcej

Metoda nawodnienia

Substancja nierozpuszczalna w kwasie solnym

Mniejsze lub równe 0,5%

Ważenie, filtracja i rozpuszczanie kwasu

Chlorek (Cl⁻)

Mniejsze lub równe 0,02%

Miareczkowanie azotanu srebra

Siarczan (SO₄²⁻)

Mniejsze lub równe 0,1%

Metoda zmętnienia siarczanu baru

Utrata zapłonu

Mniej niż lub równo 5%

Metoda stałego ciężaru w temperaturze 950 stopni

Jako podstawę prawną potwierdzenia jakości, do każdego zwracanego przedmiotu należy dołączyć raport z testów certyfikowany przez CNAS/CMA.

 

2. Normy dotyczące właściwości strukturalnych i fizycznych

Metoda weryfikacji kryteriów akceptacji pozycji tabeli

Po wibrowaniu i ściskaniu rzeczywista gęstość wypełnienia wynosiła 2,8–3,2 g/cm3.

Rekrystalizacja ziarna Gęsta struktura, wyraźne granice i znacznie powiększone ziarna Analiza metalograficzna (złoty standard)

Integralność struktury wewnętrznej Kontrola-rentgenowska nie ujawniła żadnych pustek,-rdzeni poza środkiem ani nierównej gęstości (rozdzielczość większa lub równa 5 μm). Jakakolwiek wada może spowodować pęknięcie rury w wysokich temperaturach lub uszkodzenie izolacji.

 

3. Normy wydajności dotyczące elektryki i uszczelnień

Standardowe warunki testowe dotyczące akceptacji elementu testowego w tabeli

Odporność na izolację od zimna Większa lub równa 500 MΩ 500 V DC, RH Mniejsza lub równa 30%

Odporność na gorącą izolację Większa lub równa 200 MΩ mierzona po 30 minutach pracy w ciągu dwóch sekund od przerwy w zasilaniu.

Wytrzymać napięcie Wydajność AC 2000 V; brak usterek po jednej minucie przy typowych ustawieniach

Szczelność powietrzna: Próba ciśnieniowa 0,3 MPa przez 30 minut nie wykazała żadnych wycieków. Badanie ciśnienia pod wodą

Testowanie na gorąco jest niezbędne, ponieważ umożliwia dokładne wykrycie ukrytych wad, takich jak „przechodzi zimny, ale nie nagrzewa się”.

 

4. Standardy kontroli procesów

Scena

Parametry sterowania

Temperatura spiekania

1,5 godziny utrzymywania w temperaturze 900 ± 50 stopni

Szybkość ogrzewania

Segmentowa kontrola temperatury, <5 stopni/min

Środowisko Ochronne

Azot o wysokiej-czystości zawierający mniej niż 100 części tlenu na milion

Technika chłodzenia

Wymuszone chłodzenie jest surowo zabronione; naturalne chłodzenie za pomocą pieca jest ograniczone do mniej niż 200 stopni.

Aby zapewnić identyfikowalność procesu, zaleca się rejestrację całej krzywej temperatury za pomocą inteligentnego pieca do spiekania.