Jakie są powody przepełnienia produktów do formowania wtrysku?

Flashowanie, znane również jako Flash lub Burring, jest częstym problemem w procesie formowania wtrysku. Jego przyczyny są wieloaspektowe, a następujące jest szczegółowe podsumowanie tych czynników:
1. Czynniki procesu formowania wtrysku

Nadmierne ciśnienie wtrysku:
Ciśnienie wtrysku napędza plastik topienie w jamę formy. Gdy ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie, wysokie ciśnienie zmusza plastik topienie w szczelinę formy, co powoduje błysk.
Nadmierna presja trzymania:
Celem etapu trzymania jest zwarty i kompensacja wypełnionej wnęki. Jeśli ciśnienie trzymające jest zbyt wysokie i trwa zbyt długo, stopienie plastikowe doświadczy nadmiernego ciśnienia w formie, powodując, że wyciskał się z takich obszarów, jak powierzchnia rozstania i szczeliny między szkiełkami, co powoduje błysk.
Nadmierna prędkość wtrysku:
Nadmierna prędkość wtrysku powoduje, że stopienie plastikowe szybko wypełnia wnękę formy, generując znaczącą siłę uderzenia. Ta siła uderzenia może chwilowo otworzyć niewielką szczelinę na powierzchni rozstania lub w innych obszarach godowych, umożliwiając stopienie przepełnienie i tworzenie lampy błyskowej. Niewystarczająca siła zacisku:
Gdy ciśnienie wtrysku jest większe niż siła zacisku, prawdopodobnie wystąpi lampa błyskowa. W takim przypadku sprawdź, czy siła zacisku urządzenia jest wystarczająca, lub rozważ przejście na maszynę do formowania wtryskowego o większym tonażu.
Nadmierna temperatura stopu:
Wysokie - Metto temperatury ma niską lepkość i dobrą płynność, dzięki czemu jest bardziej prawdopodobne, że przepływa w małe szczeliny w formie, powodując błysk.
Ii. Czynniki projektowania pleśni

Słabe dopasowanie powierzchni rozbijania pleśni:
Powierzchnia rozbijania pleśni jest interfejsem między górnymi i dolnymi formami lub przednimi i tylnymi formami. Jeśli powierzchnia podziału nie jest obrabiana z wystarczającą precyzją, wykazuje błędy płaskości, odkształcenie lub zużycie, może uniemożliwić ciasne połączenie powierzchni rozstania, co powoduje błysk podczas procesu formowania wtryskowego.
Nadmierny prześwit między suwakami, szpilkami wyrzutowymi i innymi ruchomymi częściami:
Poruszające części w formie, takie jak suwaki i szpilki wyrzucające, mają prześwity między nimi a korpusem pleśni. Jeśli te prześwity są zbyt duże, topienie z tworzywa sztucznego może wpływać do tych szczelin podczas procesu formowania wtryskowego, powodując błysk. Nadmierne prześwity mogą wynikać z niewłaściwej konstrukcji pleśni, niewystarczającej precyzji produkcji lub zwiększonym zużyciem tych części podczas używania pleśni. Słaby system odpowietrzania:
Podczas procesu formowania wtryskowego pleśń musi niezwłocznie odpowiedzieć powietrze z wnęki. Niewłaściwe projektowanie systemu odpowietrzania, takie jak gniazda wentylacyjne, które są zbyt małe, niewystarczające pod względem liczby lub zatkane, zapobiega płynnemu odpowietrzaniu powietrza, co prowadzi do wysokiego ciśnienia. Pod tym wysokim ciśnieniem topienie z tworzywa sztucznego częściej wyciska się z szczeliny formy, powodując błysk.
Niewystarczająca siła pleśni:
Podczas procesu formowania wtryskowego pleśń musi wytrzymać wysokie ciśnienie. Nieprawidłowa konstrukcja struktury pleśni lub niewystarczająca wytrzymałość materiału może powodować odkształcenie pod wysokim ciśnieniem, zwiększając szczelinę między powierzchniami rozbijającymi i powodując błysk.

Materialne czynniki jakości

Nadmierna wypływ materiału:
Niektóre materiały z tworzyw sztucznych, takie jak polietylen i polipropylen, są z natury bardzo płynne. Jeśli parametry procesu nie są odpowiednio kontrolowane podczas procesu formowania wtryskowego, te wysoce płynne tworzywa sztuczne są bardziej prawdopodobne, że przepełniają się od szczeliny formy, powodując błysk.

Zanieczyszczenia materialne:
Zanieczyszczenia w materiale mogą zmieniać przepływność plastiku i właściwości fizyczne, powodując nieprawidłowy przepływ stopu i zwiększając prawdopodobieństwo lampy błyskowej. Podsumowując, przyczyny lampy błyskowej na produktach do formowania wtrysku są wieloaspektowe, obejmujące proces formowania wtrysku, projektowanie pleśni, jakość materiału i wiele innych. Aby zmniejszyć lub uniknąć lampy błyskowej, konieczne jest wdrożenie miar optymalizacji i poprawy w tych obszarach. Na przykład obejmują one racjonalnie dostosowujące parametry procesu formowania wtryskowego, poprawę precyzji i wytrzymałości pleśni, wybór materiałów z tworzyw sztucznych o umiarkowanej płynności oraz wzmocnienie kontroli i przetwarzania surowców.