Jakie są przyczyny niestabilnego koloru wyrobów formowanych wtryskowo?

1. Przede wszystkim należy sprawdzić temperaturę wtryskarki, która ma niestabilny kolor i jest powiązana z temperaturą wtryskarki. Dlatego podczas przetwarzania plastikowych skorup konieczne jest nadanie priorytetu kontroli.
2. Czasami nadmierna regulacja przeciwciśnienia, niestabilny cykl produkcyjny, niestabilny cykl produkcyjny oraz przerywane uruchamianie i zatrzymywanie mogą powodować zmiany koloru.
3. Pracownik mieszający nie zmieszał kolorowego proszku i surowców zgodnie z procesem mieszania, takim jak niewystarczający czas, niespójne metody podawania lub niespójna kolejność podawania, co skutkowało nierównym oddzieleniem kolorów. Jest to również jedna z przyczyn niestabilności kolorów. Dlatego ważne jest również skupienie się na kontroli podczas przetwarzania plastikowych skorup.
4. Ze względu na wysoką wilgotność surowców lepkość wewnątrz jeszcze się nie rozproszyła, ostatecznie powodując niestabilność koloru obróbki plastycznej.
5. Ilość materiału pochodzącego z recyklingu użytego do wykonania dyszy jest różna, co ma znaczący wpływ na jasne części formowane wtryskowo.
6. Gatunki surowców są niespójne. Ze względu na różne kolory tła każdego surowca, elementy formowane wtryskowo w tym samym kolorze mogą mieć różne kolory. Czasami przy różnych numerach partii surowców pochodzących od tego samego dostawcy mogą wystąpić pewne różnice w kolorze tła. Dlatego w przypadku produktów o wysokich wymaganiach dotyczących odchyleń kolorów konieczna jest nawet kontrola, czy kolor tła każdej partii przychodzących materiałów jest spójny.
7. Zła jakość tonera, brak odporności na wysoką temperaturę lub użycie tonera nieodpowiedniego do surowca może spowodować niestabilność koloru.