Jakie są technologie powlekania srebrem do galwanizacji próżniowej nakrętek elektrycznych rur grzewczych?

Jakie są technologie powlekania srebrem do galwanizacji próżniowej nakrętek elektrycznych rur grzewczych?

Krok 1: Na wczesnym etapie srebrzenia nakrętki 1. IQC przeprowadza kontrolę karmienia nakrętki, która ma być posrebrzana, w tym rozmiar przeciwnej strony nakrętki i czy wysokość mieści się w rozsądnym zakresie oraz rozmiar przeciwna strona musi mieścić się w standardowym rozmiarze ± 0,3 MM. Wewnątrz wysokość nakrętki mieści się w zakresie ±0,15 mm standardowego rozmiaru, niezależnie od tego, czy odpady gwintu posrebrzanej nakrętki są oczyszczone i czy gwint nakrętki jest płaski i gładki. , który jest również kluczem i podstawą technologii srebrzenia nakrętek.

Krok 2: Materiał nakrętki, który spełnia standardy srebrzenia nakrętek, zaczyna być poddawany wstępnej obróbce. Najpierw stosuje się profesjonalne przemysłowe czyszczenie ultradźwiękowe. Jednym z kluczowych czynników związanych z technologią srebrzenia nakrętek jest podgrzanie roztworu czyszczącego ultradźwiękowej maszyny czyszczącej do 70 -85 stopni Celsjusza, a jednoczesne użycie wibratora ultradźwiękowego K20 jest lepsze niż wibratora ultradźwiękowego K48, a wewnętrzne zęby posrebrzanej nakrętki będą dokładniejsze.

Trzeci krok: umieść oczyszczoną nakrętkę, która ma być platerowana, w specjalnym aktywowanym kwasie w celu aktywacji, usuń warstwę tlenku stali nierdzewnej, a następnie pokryj ją niklem i srebrem. Odpowiednia mikstura Haas 3K, dzięki czemu jakość platerowanej nakrętki będzie gwarantowana, a wkrótce powłoka będzie mocniejsza, a smarowność będzie lepsza i będzie bardziej odporna na przebarwienia.

Proces powlekania tytanem do próżniowej galwanizacji elektrycznej rury grzewczej

Pokrycie tytanem jest zwykle stosowane w celu poprawy odporności przedmiotów na zużycie. Na przykład gwintowniki i wiertła stosowane w szybkoobrotowych centrach obróbczych mogą być pokryte tytanem, aby poprawić odporność narzędzia na zużycie. Pierścienie tłokowe również mają obróbkę powierzchniową i są powlekane tytanem w celu zwiększenia odporności na zużycie. Jest też ozdobne powlekanie tytanem, nie tak dobre jak złote pierścionki, które można kupić za kilka szybkich dolców na ulicy. Zazwyczaj są one powlekane tytanem. Głównie kolor jest złotożółty i wygląda dobrze. Zapobiegają utlenianiu i korozji powierzchni.

Proces fabryki powlekania tytanem obejmuje powlekanie próżniowe i proces natryskiwania itp.

Powlekanie próżniowe obejmuje rozpylanie magnetronowe, powlekanie jonowe itp. Jeśli podczas procesu powlekania zostanie wprowadzony azot, może powstać azotek tytanu, a kolor powłoki jest złotożółty, w przeciwnym razie jest biały. W tej metodzie powłoka jest cienka, zwykle około 1-5 mikronów, a powłoka jest jasna bez późniejszej obróbki. Metoda natrysku to zimny natrysk. Powłoka jest bardzo gruba i może dochodzić do milimetra, a chropowata powierzchnia wymaga dodatkowej obróbki. Różnica między powłokami z węglika tytanu i azotku tytanu polega na twardości węglika tytanu (czerń) i azotku tytanu (złoto). Twardość węglika tytanu jest wyższa niż azotku tytanu, ale jego odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze nie jest tak dobra jak azotku tytanu, dlatego uzyskuje się warstwy z węglikoazotku tytanu. W ostatnich latach popularne stały się folie z azotku tytanowo-aluminiowego i azotku chromu. W porównaniu z azotkiem tytanu, węglik tytanu jest trudniejszy i ma węższy zakres regulacji. Powyższe dwa procesy galwanizacji są bardzo dojrzałe, podzielone na galwanizację dekoracyjną i galwanizację narzędziową. Powłoki dekoracyjne są na ogół bardzo cienkie, nie więcej niż 1 mikron, podczas gdy powłoki narzędzi wymagają grubości 3-5 mikronów.

www.superbheater.com