Jakie są szczegółowe etapy drugiej kontroli okładzin ceramicznych?

I. Etapy przygotowawcze i potwierdzenie bezpieczeństwa: Załóż rękawice termoizolacyjne o grubości 350 stopni i użyj wysokotemperaturowego testera napięcia izolacyjnego, aby potwierdzić, że zasilanie wysokiego napięcia w obwodzie grzewczym z gorącym kanałem jest odłączone, pozostawiając zasilany jedynie obwód pomiaru temperatury. Usuń wszystkie łatwopalne zanieczyszczenia z obszaru inspekcji. Podłączyć źródło suchego sprężonego powietrza (zawartość wilgoci mniejsza lub równa 0,01%). Zainstalować wstępnie złącze elementu uszczelniającego odpornego na wysoką temperaturę na złączu kanału przepływowego dyszy. Uruchom system kontroli temperatury gorącego kanału i podgrzej dyszę do znamionowej temperatury roboczej 320 stopni przy bezpiecznej szybkości nagrzewania 50 stopni/h. Utrzymuj tę temperaturę przez 2 godziny, aby zapewnić jednolitą temperaturę i całkowitą rozszerzalność cieplną. II. Etapy testu uszczelnienia w wysokiej temperaturze: Podłącz precyzyjny cyfrowy manometr (dokładność 0,001 MPa). Wprowadź 0,5 MPa suchego sprężonego powietrza do kanału przepływowego i zamknij zawór wlotowy, aby rozpocząć czas utrzymywania ciśnienia. Utrzymuj ciśnienie przez 30 minut. W trakcie całego procesu skanuj powierzchnię dyszy kamerą termowizyjną na podczerwień. Jeśli wystąpi jakikolwiek nietypowy spadek temperatury, jest to punkt nieszczelności. Natychmiast przerwij test i sprawdź, czy nie ma luk. Sprawdź dane manometru. Spadek ciśnienia mniejszy lub równy 0,01 MPa w ciągu 30 minut wskazuje na zadowalające uszczelnienie. Zapisz dane testowe i zwolnij pozostałe ciśnienie w kanale przepływowym. III. Procedura testu stabilności w szoku termicznym: Wyłącz system grzewczy z gorącym kanałem i poczekaj, aż dysza ostygnie w sposób naturalny i powolny do temperatury pokojowej w środowisku wolnym od kurzu. Unikaj nagłego chłodzenia powietrzem lub wodą. Po schłodzeniu należy wprowadzić endoskop przemysłowy o wysokiej rozdzielczości do kanału przepływowego i przez cały czas skanować wewnętrzną ściankę ceramicznej wykładziny, potwierdzając brak ciemnych linii, odprysków, pęknięć lub wad niewspółosiowości. Powtórz procedurę „podgrzej do 300 stopni → naturalnie ochłodź do temperatury pokojowej → ponowna kontrola endoskopu”, wykonując w sumie 3 pełne cykle szoku termicznego. Rejestruj krzywą zmian temperatury za pomocą cyfrowego rejestratora regulatora temperatury w trakcie całego procesu. IV. Procedura weryfikacji dopasowania warunków pracy: Uruchom ponownie gorący kanał i podgrzej go do znamionowej temperatury roboczej. Używając skalibrowanej sondy sprzęgającej Husky typu K, zmierz punkt po punkcie rzeczywistą temperaturę obszaru wykładziny ceramicznej. Sprawdź dane na wyświetlaczu regulatora temperatury, potwierdzając, że odchylenie między zmierzoną temperaturą a wyświetlaną wartością jest mniejsze lub równe ±0,3 stopnia, bez zlokalizowanych punktów przegrzania oraz bez wahań lub dryftu danych temperatury. Używając wspornika czujnika zegarowego i precyzyjnego mikrometru, zmierz ponownie kluczowe wymiary współpracujące dyszy, potwierdzając, że wkładka ceramiczna nie wykazuje przesunięcia osiowego ani deformacji, a odchylenie współosiowości pozostaje mniejsze lub równe 0,02 mm. V. Procedura końcowego resetowania Użyj niestrzępiącej się szmatki zwilżonej bezwodnym etanolem, aby oczyścić wszelkie pozostałości oleju i zanieczyszczeń z powierzchni połączeń dysz, a następnie równomiernie nałóż cienką warstwę odpornego na wysokie temperatury smaru pasywacyjnego z fluorem. Wymień dyszę na nowy pierścień uszczelniający z gumy perfluoroeterowej i ponownie zamontuj dyszę na płycie rozdzielacza gorącego kanału, upewniając się, że wszystkie połączenia są pewne. Zbierz wszystkie dane z testów, aby utworzyć kompletny zapis drugiej kontroli i odbioru, a następnie zarchiwizuj je w dzienniku konserwacji sprzętu gorącokanałowego.