Jakie są kroki przetwarzania końcowego po zakończeniu zadania drukarki 3D?

Po zakończeniu drukowania 3D często konieczna jest obróbka samej części. Obróbka końcowa odnosi się do wszystkich prac wykonywanych na części po wyjęciu drukarki 3D, w tym między innymi czyszczenia, obróbki powierzchni, wyżarzania, a nawet barwienia. Technologia przetwarzania końcowego dla druku 3D jest taka sama jak sama technologia produkcji, a każda z nich ma swoje specyficzne wymagania. Obróbka końcowa to również kluczowe etapy drukowania 3D, czyszczenia, wyżarzania, barwienia i tak dalej.
Obróbka końcowa druku 3D stosowana jest głównie w celu poprawy estetyki i parametrów użytkowych produkowanych części. Na przykład, aby zwiększyć jego wytrzymałość, zmienić przewodność, wygładzić powierzchnię lub wyżarzyć.
Chociaż niektóre technologie przetwarzania końcowego mogą również wykorzystywać procesy drukowania 3D, większość technologii przetwarzania końcowego opiera się na innych metodach produkcji, a nie na wytwarzaniu addytywnym. Techniki obróbki końcowej podczas wytwarzania przyrostowego mogą się różnić. Dlatego przetwarzanie końcowe jest ważnym aspektem, który należy wziąć pod uwagę w procesie drukowania 3D.
Wprowadź metody przetwarzania końcowego
Pierwszym z nich jest czyszczenie części. Czyszczenie części obejmuje rozlutowywanie, płukanie, szczotkowanie, przedmuchiwanie itp. Celem jest usunięcie nadmiaru proszku lub żywicy. To wymaga innego czasu. Na przykład w przypadku spiekania proszków jest to zwykle bardzo czasochłonny etap, który wydłuża czas produkcji.
Drugi rodzaj to wyżarzanie. Ten krok ma głównie na celu podwyższenie temperatury części w celu poprawy ich właściwości mechanicznych. Te właściwości mechaniczne obejmują odporność na ciepło, działanie promieni UV, a nawet wytrzymałość lub stabilność termiczną. Proces wiązania proszkowego lub pośredniej drukarki 3D do metalu musi zostać odtłuszczony, a następnie spiekany w odpowiednim piecu. Dlatego technologia wyżarzania jest często stosowana w celu poprawy wydajności i funkcji części.
Istnieją dwie operacje optymalizacji wyglądu części: obróbka powierzchni i cieniowanie
Ta pierwsza obejmuje wszelkie metody poprawiania wyglądu: wygładzanie, polerowanie, piaskowanie, penetrację czy frezowanie. Obecnie istnieje wiele procesów, które mogą modyfikować powierzchnię części poprzez dodawanie lub usuwanie materiałów. Na przykład polerowanie usuwa nierówności powierzchni, a natrysk dodaje warstwę materiału w celu uzyskania lepszego połysku. Kolorystyka odnosi się głównie do barwienia i malowania. Wybór obu zależy głównie od użytego materiału do druku.
Korzyści i ograniczenia przetwarzania końcowego
Obróbka końcowa drukarek 3D jest kluczowym krokiem w poprawie efektów wizualnych i cech części. Dzięki różnym technologiom komponenty do druku 3D mogą w pełni wykorzystać swój potencjał, a nawet sprzedawać jako komponenty użytkowe.
Oczywiście obróbka końcowa wiąże się również z wyzwaniami i ograniczeniami, z którymi rynek stara się uporać od wielu lat. Jedną z bardzo dużych przeszkód w postprocessingu druku 3D jest wymagany czas. Te kroki są nadal zbyt czasochłonne, aby wykorzystać druk 3D w celu skrócenia czasu produkcji. Dlatego zautomatyzowane procesy stały się wyborem wielu profesjonalistów w tej dziedzinie. Te zautomatyzowane kroki zmniejszają ilość pracy, aby zapewnić bezpieczeństwo pracowników