Jakie są standardy testowania rur grzewczych ze stali nierdzewnej?

Jakie są standardy testowania rur grzewczych ze stali nierdzewnej?

Jak powszechnie wiadomo, rura grzejna jest elementem grzejnym, który ogrzewa różne przedmioty za pomocą prądu elektrycznego i jest obecnie szeroko stosowany. Jakie są standardy testowania rur grzewczych ze stali nierdzewnej, wraz z rozwojem różnych codziennych elektrycznych urządzeń grzewczych i ciągłym doskonaleniem wymagań technicznych produktu? Oto podsumowanie.

Przygotowanie włókna węglowego

Włókna węglowe można karbonizować odpowiednio za pomocą włókien poliakrylonitrylowych, włókien asfaltowych, włókien wiskozowych lub włókien fenolowych; Podzielony według stanu na długie włókna, krótkie włókna rury grzejnej i włókna krótko cięte; Według właściwości mechanicznych dzieli się go na typy ogólnego przeznaczenia i wysokowydajne. Uniwersalne włókno węglowe ma wytrzymałość 1000 megapaskali (MPa) i moduł około 100 GPa. Wysokowydajne włókna węglowe dzielą się dalej na typy o wysokiej wytrzymałości (wytrzymałość 2000 MPa, moduł 250 GPa) i typy o wysokim module (moduł powyżej 300 GPa). Te o wytrzymałości większej niż 4000 MPa są również znane jako typy o ultrawysokiej wytrzymałości; Moduł większy niż 450GPa nazywany jest modelem wysokim. Wraz z rozwojem przemysłu lotniczego i kosmicznego pojawiły się również włókna węglowe o wysokiej wytrzymałości i dużym wydłużeniu, których współczynnik wydłużenia przekracza 2%. Najpowszechniej stosowanym jest włókno węglowe na bazie poliakrylonitrylu PAN. Obecnie najczęściej stosowanymi włóknami węglowymi są włókno węglowe poliakrylonitrylowe i włókno asfaltowe. Produkcja włókna węglowego obejmuje cztery procesy: przędzenie włókien, stabilizację termiczną (wstępne utlenianie), karbonizację i ogrzewanie grafitu. Towarzyszące zmiany chemiczne obejmują odwodornienie, cyklizację, wstępne utlenianie, utlenianie i odtlenienie.

Rura grzewcza

1. Prąd upływowy: Prąd upływowy w temperaturze roboczej i wartość prądu upływowego po próbie ciśnienia wody i szczelności nie powinny przekraczać 0,4 miliampera na kilowat.

2. Wytrzymałość elektryczna:

W stanie zimnym element powinien wytrzymać prąd przemienny 2000 V przy ustawionym prądzie 0,3 mA przez 1 minutę bez żadnego zjawiska przebicia lub migotania.

W temperaturze roboczej element powinien być w stanie wytrzymać prąd przemienny 1250 V, przy ustawionym prądzie 2 mA, przez 1 minutę bez awarii i migotania.

Po przeprowadzeniu testu spalania na sucho element powinien wytrzymać napięcie AC 1800 V, ustawiony prąd 5 mA i działać przez 3 minuty bez awarii lub migania.

3. Jednolitość elementu grzejnego: Część grzewcza elementu powinna być jednolita, a odchylenie temperatury jej powierzchni nie powinno przekraczać ± 10%. Symetryczne odchylenie długości pręta wyprowadzającego rurę grzejną wewnątrz rury powinno być mniejsze niż 2 mm.

4. Rezystancja izolacji: Powinna być większa niż 50 megaomów w stanie zimnym i nie mniejsza niż 2 megaomy w stanie gorącym.

5. Odchylenie mocy znamionowej rury grzewczej: zakres odchylenia mocy produktu gotowego+3-6%.

Powyższe pięć punktów to wszystkie niezbędne testy podgrzewania rur przed zastosowaniem.

www.superbheater.com