Co powoduje nieodwracalne wżery na spoinach rur grzewczych ze stali nierdzewnej 316?

# Jaka jest przyczyna nieodwracalnych wżerów na spoinach rur grzejnych ze stali nierdzewnej 316? Szczeliny spawalnicze są najbardziej podatnym miejscem na nieodwracalną korozję wżerową podczas produkcji fermentacyjnej, pomimo faktu, że rury grzewcze ze stali nierdzewnej 316 posiadają-bogate w chrom pasywną warstwę chroniącą-korozję. Niemożliwe jest wyeliminowanie wżerów, które utworzyły się w obszarach spawania za pomocą prostej pasywacji, ponieważ będą one stopniowo się rozszerzać, tworząc-przecieki przez ścianę, powodując zanieczyszczenie medium i nieplanowane straty w wyniku przestojów. Warstwa ochronna spoin zostanie zniszczona przez połączenie czynników przetwarzania, eksploatacji i konserwacji. Załączona tabela kategoryzuje główne czynniki wywołujące i odpowiadające im poziomy zagrożenia.|Czynnik wywołujący|Specyficzna manifestacja na spoinach|Stopień ryzyka wżerów|Skuteczne rozwiązanie kontrolne|| ----|----|----|----|----|| Niekompletna tylna osłona argonu podczas spawania|Utleniająca się warstwa czarnego tlenku wewnątrz spoiny|Niezwykle wysoki|Wymuś pełną ochronę argonem i polerowanie po spawaniu|| Temperatura czyszczenia alkaliami przekraczająca 60 stopni|Film pasywny, natychmiastowy rozkład lokalny|Wysoki|Zablokuj blokadę PLC, aby odciąć zasilanie powyżej 60 stopni|| Długoterminowe średnie chlorki powyżej 50 ppm|Chlorek przenika przez szczeliny folii, tworząc mikrowgłębienia Wysoki|Zainstaluj monitorowanie chlorków online w czasie rzeczywistym|| Niepolerowana, szorstka powierzchnia spoiny|Brud i materia organiczna osadzają się, tworząc komórki korozyjne|Średni|Pełne mechaniczne polerowanie wszystkich połączeń spawanych|| Brak lokalnej pasywacji po spawaniu|W obszarze spoiny brakuje gęstej warstwy chromu|Średni|Dodatkowa pasywacja trawiąca po spawaniu|| Kontakt mieszany z gołymi wspornikami ze stali węglowej|Korozja galwaniczna przyspiesza rozszerzanie się wżerów|Średni|Ułóż kompletne paski izolacyjne PTFE|Wżery spawalnicze powstają w wyniku zniszczenia ciągłej folii pasywnej. Po stopieniu i ochłodzeniu w wysokiej temperaturze wewnętrzna struktura ziaren złączy spawanych ulega znacznej transformacji, w wyniku czego powstaje pasywny film, który jest bardziej kruchy i cieńszy niż podstawowy korpus rury. Tlen będzie reagował z pierwiastkami stopowymi w spoinie, tworząc luźne warstwy tlenku, jeśli producenci zaniedbają osłonę argonową podczas obróbki. Warstwy te nie są w stanie utworzyć pełnej bariery ochronnej, nawet po pasywacji całej rury. Po tygodniach cyklicznego oczyszczania powstają mikrowżery w wyniku naturalnej infiltracji cieczy chlorkowej i alkalicznej przez niewielkie szczeliny w warstwie tlenkowej. Innym znaczącym czynnikiem jest zastosowanie wysokotemperaturowego alkalicznego czyszczenia CIP. Gdy temperatura cieczy alkalicznej przekroczy 60 stopni Celsjusza, jony wodorotlenkowe szybko rozpuszczą warstwę tlenku chromu na powierzchniach spoin w temperaturze stopnia . Elektrochemiczne ogniwa korozyjne powstają natychmiast, gdy w medium występuje chlorek. W ciągu kilku cykli produkcyjnych płytkie wgłębienia przekształcają się w głębokie, nieodwracalne ubytki. W przeciwieństwie do jednolitej rdzy powierzchniowej, wżery charakteryzują się koncentracją małych punktów, które są ukryte pod brudem i trudne do zidentyfikowania podczas codziennych operacji wizualnych. Jedyną metodą umożliwiającą wykrycie z wyprzedzeniem ukrytych, cieńszych obszarów spoiny jest ultradźwiękowe skanowanie grubości ścianki przeprowadzane co dwa miesiące. Organiczne pozostałości pofermentacyjne zostaną uwięzione przez szorstkie, niewypolerowane powierzchnie spoin, które ulegną rozkładowi, wytwarzając substancje kwaśne i powodując dalszą erozję warstwy pasywnej. Małe fabryki często pomijają uszlachetnianie spoin i lokalną pasywację po spawaniu, aby obniżyć koszty, co powoduje wżery spawalnicze już w pierwszym roku działalności. Aby zapobiec występowaniu takich wad, specyfikacje techniczne zamówienia muszą wyraźnie określać pełne uszlachetnienie spoiny i wtórną pasywację lokalną. Izoluj wszystkie wsporniki ze stali węglowej materiałami PTFE i rygorystycznie reguluj temperaturę i zawartość chlorków podczas czyszczenia alkalicznego podczas codziennej pracy. Można skutecznie opóźnić powstawanie wżerów spawalniczych, wydłużyć żywotność rur grzewczych ze stali nierdzewnej 316, a nagłym awariom związanym z wyciekami w produkcji można zapobiec poprzez regularne wykrywanie grubości ścianek i dodatkową pasywację.