Co powoduje odkształcenie odpuszczające pieca do wyżarzania

Co powoduje odkształcenie odpuszczające pieca do wyżarzania

Kiedy hartowany materiał stalowy jest odpuszczany w piecu do wyżarzania, pęknięcia spowodowane szybkim chłodzeniem, szybkim nagrzewaniem lub zmianami strukturalnymi nazywane są pęknięciami odpuszczającymi. Zwykła stal szybkotnąca, stal matrycowa SKD11 i inne hartowane stale hartowane również powodują szybkie chłodzenie po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze. Ten rodzaj stali powoduje odkształcenie luźnego ciała matowego podczas pierwszego hartowania i drugie odkształcenie luźnego ciała matianowego (resztkowa bryła austenityczna odkształca się w luźny korpus matowy) w wyniku hartowania podczas odpuszczania, co powoduje pęknięcia. Dlatego, aby zapobiec pęknięciom odpuszczającym, należy powoli ochładzać się od temperatury odpuszczania, a jednocześnie w operacji hartowania i odpuszczania należy również z góry unikać metody obróbki cieplnej polegającej na odpuszczaniu, a następnie hartowaniu.

Główną przyczyną odkształcenia odpuszczającego jest pozostała siła twarda lub zmiana struktury w piecu do wyżarzania podczas odpuszczania, to znaczy skurcz w wyniku eliminacji naprężeń rozciągających i ekspansja naprężeń ściskających w wyniku odpuszczania, w tym wytrącanie się w początkowej fazie odpuszczania. Nastąpi pewien skurcz węglików, duży skurcz nastąpi podczas procesu kondensacji żelaza węglowego Xueming, resztkowe żelazo austenityczne przekształci się w rozproszone żelazo matianowe i rozszerzy się, a resztkowe żelazo austenityczne przekształci się w żelazo hartowane i rozszerzy się, itp., co spowoduje uszkodzenie przedmiotu obrabianego po odpuszczaniu. Zdeformowany.

Metody zapobiegania obejmują: (1) wdrożenie leczenia odpuszczającego pod ciśnieniem; (2) zastosować gorącą kąpiel lub hartowanie powietrzem, aby zmniejszyć naprężenia szczątkowe; (3) stosować metody obróbki mechanicznej w celu skorygowania i (4) ograniczenia odkształceń.

Jak poprawić wydajność pracy pieca do wyżarzania wgłębnego

Piec do wyżarzania wgłębnego umożliwia jednoczesne osadzenie w szczelinie wielu prętów ryglujących za pomocą urządzenia napędowego, a następnie zamocowanie za pomocą elementu ryglującego, co poprawia szczelność pomieszczenia roboczego i poprawia wydajność pracy. Metoda ta pozwala również zaoszczędzić straty energii.

Konkretne szczegóły tego sposobu poprawy wydajności pieca do wyżarzania wgłębnego są następujące: na obwodowej krawędzi pokrywy pieca wgłębnego znajduje się wiele nacięć, a na korpusie pieca zawieszonych jest wiele zawiasów, które można włożyć w nacięcia. Pręt blokujący, pręt blokujący jest gwintowo połączony z elementem blokującym dociskanym do pokrywy pieca, a także zawiera urządzenie podnoszące umieszczone na zewnętrznej ścianie pieca i wykorzystywane do jednoczesnego napędzania wielu wspomnianych urządzeń. pierścień osadzony w szczelinie po obróceniu pręta blokującego.

Piec do wyżarzania wgłębnego nadaje się głównie do wyżarzania i obróbki cieplnej drutu zwojowego, części miedzianych, stali nierdzewnej, taśm stalowych i części metalowych, dzięki czemu przedmiot obrabiany jest wyżarzany z mniejszym utlenianiem, bez odwęglenia i utrzymuje się w czystości.

Gdy pręt blokujący jest w stanie umożliwiającym zamocowanie pokrywy pieca przez element blokujący, strona pręta blokującego oddalona od korpusu pieca opiera się o wewnętrzną ściankę pierścienia napędowego. Kiedy pierścień napędowy urządzenia napędowego unosi się wzdłuż zewnętrznej ściany pieca, wprawia w ruch wiele prętów blokujących, które obracają się jednocześnie, a następnie są one osadzone w szczelinie. W tym momencie pomija się etap wkręcania prętów blokujących w szczelinę jeden po drugim i dopiero obrót elementu blokującego przykręconego do pręta blokującego może spowodować zamocowanie pokrywy pieca, co jest wygodniejsze w obsłudze i poprawia montaż efektywność.

www.superbheater.com