Jakie wady obróbki cieplnej mogą wystąpić podczas hartowania indukcyjnego? Jak temu zapobiec?

Wady obróbki cieplnej stali po stwardnieniu indukcyjnym są podobne do zwykłego obróbki cieplnej . wad i miar zapobiegawczych są następujące .
(1) Niekwalifikowana twardość
Powodem jest to, że zawartość węgla stali jest niska; Niewłaściwe działanie chłodzenia powoduje czas przed chłodzeniem przed szybkim chłodzeniem warstwy powierzchniowej, co prowadzi do tworzenia struktury perlitów; Niewystarczająca ilość chłodzenia lub niskie ciśnienie wody, co powoduje niską prędkość chłodzenia; Temperatura ogrzewania (temperatura austenityzacji) jest niska, a stężenie węgla w austenicie jest nierówne . dla takich defektów, badań metalograficznych, analizy składu chemicznego i prawidłowej kontroli inżynierii oczyszczania cieplnego .
(2) Gaszenie pęknięcia
① Ponearowanie . Ze względu na fakt, że ostre zakątki, kluczowe szczeliny, okrągłe otwory i krawędzie zaprojektowanych części są podatne na lokalne przegrzanie i pękanie podczas ogrzewania indukcyjnego . ulepszenia lub środki ochronne, aby uniknąć obecności niebezpiecznych sekcji .}}
② Powtarzające się wygaszanie . Części o niewykwalifikowanej twardości po hartowaniu zostały podgrzewane i wygaszane bez wyżarzania lub normalizacji .
③ Szybkość chłodzenia jest zbyt szybka . W przypadku części stali węglowej i stali ze stopu stopu, przyjęto szybszą szybkość chłodzenia . Ulepszenia, zastępując podłoże chłodzące, dostosowując ciśnienie wody i czas chłodzenia odcinka doczelniczego oraz zmianę metody chłodzenia .
④ Wysoka zawartość węgla lub obecność dużych wtrąceń w stali może łatwo powodować pękanie powierzchni .
⑤ Szlifowanie i szlifowanie pęknięć . Jest spowodowane nadmiernym szlifowaniem podczas obróbki cieplnej lub szlifowania oraz nadmierne szybkie chłodzenie podczas chłodzenia .
(3) Odkształcenie kształtu
Nierównomierna oryginalna organizacja (normalizacja lub izotermiczne wyżarzanie), nierównomierne ogrzewanie i nierównomierne chłodzenie są na ogół spowodowane przez środki, takie jak eliminowanie naprężeń wewnętrznych, zwiększenie prędkości obrotu części, ciągłe wygaszanie i ogrzewanie oraz tworzenie odległości między częścią a induktorem równym .