Jaki wpływ ma wilgotność otoczenia na żywotność termopary z gorącym kanałem?

Wilgotność otoczenia w warsztacie to często lekceważony problem środowiskowy, który znacząco wpływa na działanie termopar, szczególnie w przybrzeżnych fabrykach zajmujących się formowaniem wtryskowym lub nisko-wilgotnych warsztatach z ograniczoną wentylacją. Nadmiar wilgoci wprowadzony do wewnętrznych struktur termopary przez szczeliny wylotowe przewodów, wtyki zaciskowe i mikro-perforowane osłony może powodować pogorszenie izolacji, utlenianie drutów ze stopów- i problemy z zwarciami. Zrozumienie procesu powstawania uszkodzeń-wywołanych wilgocią i wdrożenie dostosowanych-środków ochronnych odpornych na wilgoć może wydłużyć żywotność czujników w środowiskach produkcyjnych o wysokiej-wilgotności.

Wysoka wilgotność powoduje korozję metalowych wtyczek zaciskowych i tworzy przewodzące warstwy utleniające. Dwie-wtyczki termopary są wykonane ze stopu miedzi. W warunkach-długo utrzymującego się wilgotnego powietrza styki łatwo ulegają szybkiemu utlenieniu na powierzchni i powstawaniu zielonej rdzy. Powłoka rdzy zwiększa rezystancję styków, co powoduje ciągłe tłumienie sygnału i powolny dryf temperatury. Gdy wilgotność przekracza 75% RH, kropelki skondensowanej wody gromadzą się wewnątrz obudowy świecy po zmianie różnicy temperatur pomiędzy gorącą formą a zimnym powietrzem w warsztacie, bezpośrednio łącząc styki dodatnie i ujemne, tworząc przerywane-alarmowe zwarcia. Takie wady są bardziej podatne na działanie pleśni w branży medycznej i elektronicznej, gdzie rygorystycznie ogranicza się stabilność procesu. Niewielkie różnice temperatur spowodują dyskwalifikację partii. Regularna konserwacja-wilgoci: nałóż cienką warstwę wysokotemperaturowego,-smaru przewodzącego rdzę na styki wtyczki. Przechowuj zapasowe termopary w szczelnych-pudłach odpornych na wilgoć z torebkami ze środkiem pochłaniającym wilgoć.

Wnikanie wilgoci powoduje degradację proszku izolacyjnego tlenku magnezu w osłonach pancernych. Mały wypełniacz z tlenku magnezu musi być całkowicie suchy, aby zapewnić wysoką rezystancję izolacji powyżej 1000MΩ. Kiedy para wodna przedostaje się do osłony przez wadliwe wyloty drutu uszczelniającego lub mikro-otwory w osłonie, proszek izolacyjny pochłania wilgoć i generuje przewodzące kanały jonowe pomiędzy dodatnimi i ujemnymi drutami ze stopu. Pierwszymi objawami są nieregularne wzrosty temperatury. Kiedy gromadzi się wilgoć, pojawiają się trwałe błędy zwarciowe, sterownik musi oddać pełną moc grzewczą, co powoduje lokalne przegrzanie gorącego kanału. Tanie, gorsze termopary unikają stosowania-silikonowego kleju uszczelniającego o wysokiej temperaturze na wylocie przewodu i nie mają skutecznej bariery dla wilgoci, dlatego w warsztatach o wysokiej-wilgotności ulegają uszkodzeniu w ciągu 1-2 miesięcy. Wysokiej jakości specjalistyczne termopary gorącokanałowe wykorzystują dwuwarstwową strukturę uszczelniającą na wylocie drutu, aby zapobiec przedostawaniu się pary wodnej.

Naprzemienna kondensacja i wysoka temperatura przyspieszają korozję drutu stopowego. Kiedy forma zakończy nagrzewanie, gorąca osłona termopary spotyka się z zimnym, wilgotnym powietrzem, a na powierzchni metalu tworzy się warstwa skroplonej wody. Film wodny szybko odparowuje, gdy gorący kanał jest ponownie podgrzewany na następnej zmianie, pozostawiając korozyjne ślady zanieczyszczeń na powłoce i wewnętrznych drutach ze stopu. Powtarzające się cykle kondensacji prowadzą do korozji wżerowej osłon ze stali nierdzewnej 304, a następnie do powstawania dziur. Termopary płaszczowe z Inconelu typu N- charakteryzują się lepszą odpornością na wilgoć i korozję i są zalecanym wyborem dla linii produkcyjnych w przybrzeżnych warsztatach wilgotnych. W ramach konserwacji zapobiegawczej zwyczajowy okres wymiany standardowych czujników typu K-w wilgotnych warunkach zostanie skrócony z sześciu do trzech miesięcy.

Niska wilgotność poniżej 30% RH może również powodować ukryte problemy, aczkolwiek nie tak poważne jak wysoka wilgotność. Bardzo suche powietrze powoduje gromadzenie się-elektryczności statycznej na długich wiązkach przewodów termopary, powodując natychmiastowy wpływ wysokiego napięcia na słabe sygnały termoelektryczne i powodując sporadyczne nieoczekiwane wzrosty temperatury. Zakłócenia statyczne spowodowane suchym powietrzem zostaną wyeliminowane poprzez uziemienie oplotów ekranujących na wszystkich przewodach termopary.

Kompletne rozwiązania w zakresie kontroli wilgotności obejmują dostosowanie środowiska warsztatowego i dobór pasującej termopary. Warsztaty formierskie muszą zainstalować sprzęt osuszający, tak aby wilgotność względna ustabilizowała się na poziomie 40% - 65% RH. Formy gorącokanałowe do montażu przegród termoizolacyjnych w celu zmniejszenia kondensacji wynikającej z różnicy temperatur. Wybierając termopary do wilgotnych linii produkcyjnych, wybieraj te z podwójnymi wyjściami z drutu uszczelniającego,-niklowanymi-wtyczkami antykorozyjnymi i osłonami antykorozyjnymi-Inconel. • Gdy forma nie będzie używana przez dłuższy czas, należy wyjąć termopary i przechowywać je w suchych pojemnikach. Nie zostawiaj ich na wilgotnych płytach formy, ponieważ wewnątrz osłony gromadzi się wilgoć.