Z czym wiąże się rezystancja styku spawarek z magazynowaniem energii?
Zostaw wiadomość
Z czym wiąże się rezystancja styku spawarek z magazynowaniem energii?
Wielkość rezystancji styku spawarek magazynujących energię jest związana z naciskiem elektrody, właściwościami materiału i stanem powierzchni części. Wraz ze wzrostem nacisku elektrody, występy na powierzchni spawanego przedmiotu obrabianego są miażdżone, co powoduje wzrost całkowitej liczby i powierzchni punktów styku, co skutkuje zmniejszeniem rezystancji styku.
W procesie zgrzewania punktowego, gdy wydajność spawarki jest niewielka, czasami wartość rezystancji styku zmienia się poprzez regulację nacisku elektrody, aby regulować ciepło podczas zgrzewania punktowego i poprawić jakość spawania.
Podobnie, jeśli właściwości materiału stają się bardziej miękkie, wytrzymałość na zgniatanie maleje, a przy tym samym ciśnieniu powierzchnia styku ulega poprawie, a rezystancja styku maleje. Gdy na powierzchni spawania znajdują się tlenki i brud, zwłaszcza tlenki o niskiej przewodności, znacznie utrudnia to przepływ prądu i zwiększa rezystancję styku.
Rezystancja styku jest również zależna od temperatury. Podczas procesu nagrzewania spawania, gdy temperatura przedmiotu obrabianego powoli wzrasta, wytrzymałość na zgniatanie punktu styku maleje, co powoduje znaczny wzrost powierzchni styku i szybki spadek rezystancji styku.
Jak uniknąć odprysków spawalniczych w spawarkach z akumulatorem energii?
Podczas spawania punktowego przy użyciu spawarek magazynujących energię, złe usuwanie elementów spawalniczych i nierozsądny wybór specyfikacji mogą prowadzić do powstawania odprysków. Rozpryski pojawiają się z czasem podczas spawania punktowego. Niewielkiego, płytkiego latania trudno uniknąć. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie dla wszystkich:
Jeśli rozprysk jest duży, spowoduje to, że wgniecenie będzie zbyt głębokie. Głębokie wgłębienie na powierzchni spoiny może znacznie zmniejszyć wytrzymałość jąder spoiny. Istnieją dwa rodzaje rozpryskiwania, mianowicie rozpryskiwanie początkowe i rozpryskiwanie końcowe. Rozpryskiwanie początkowe jest generowane w momencie zamknięcia prądu.
Głównym powodem jest krótki czas trwania ciśnienia lub nieczysta powierzchnia spawanej części i niskie ciśnienie. Rozpryskiwanie w późnym etapie występuje w późnym etapie elektryfikacji, głównie z powodu wysokiego prądu spawania lub nadmiernie długiego czasu spawania. Stopiony metal w rdzeniu jest tak duży, że otaczający go pierścień z tworzywa sztucznego nie może go już przykryć pod ciśnieniem elektrody, co prowadzi do przelania się ciekłego metalu.
Aby wyeliminować odpryski, należy ustalić przyczynę ich powstawania, odpowiednio dostosować specyfikacje spawania lub poprawić jakość powierzchni przedmiotu obrabianego.
www.superbheater.com
