Jaka jest zawartość przyspieszonego prototypowania drukarki 3D i swobody projektowania!

W porównaniu z tradycyjnymi metodami przetwarzania i produkcji, technologia druku 3D ma znaczące zalety w wytwarzaniu złożonych krzywych, zakrzywionych struktur powierzchni i jest szczególnie odpowiednia do wytwarzania modeli i przedmiotów o złożonych strukturach. W rzeczywistym przetwarzaniu, aby poprawić wykonalność przetwarzania, projektanci muszą przestrzegać zasad projektowania i unikać ograniczeń dotyczących technologii, formowania, materiałów i innych aspektów.
1, ograniczenia wymiarowe
Drukarki 3D mają określony zakres przetwarzania, a ograniczenia rozmiarowe to głównie duże i małe wymiary geometryczne. Rozmiar cylindra formującego sprzęt określa duży rozmiar geometryczny, a zaprojektowany duży rozmiar geometryczny powinien być mniejszy niż rozmiar cylindra formującego. Podczas drukowania urządzenia laserowego rozmiar plamki lasera określa mały rozmiar geometryczny, który można uformować. Rzeczywiste przetworzone komponenty będą również większe niż rozmiar projektu.
2, Rozdzielczość formowania
Rozdzielczość formowania odnosi się głównie do małych wymiarów formowania typowych cech geometrycznych, takich jak średnica cylindra, nachylenie cylindra, grubość blachy, szczelina i wielkość porów. Rozdzielczość formowania jest ważnym parametrem, który określa, czy część może być formowana i ma znaczący wpływ na projekt i obróbkę części. Im mniejsza charakterystyka geometryczna, tym gorsze moje osiągi mechaniczne.
3, Dokładność formowania
W technologii druku 3D sprzęt do formowania, materiały do ​​formowania i dane modelu wpływają na dokładność formowania. Powszechnym formatem plików w druku 3D jest format STL, który jest przybliżonym trójkątnym modelem reprezentacji. Im model STL jest bliższy modelowi oryginalnemu, tym więcej trójkątów użytych w konwersji modelu i tym większy plik.
Druk 3D przyspiesza prototypowanie i projektowanie
1. Spersonalizowany projekt
Technologia druku 3D umożliwia szybkie wytwarzanie dowolnej złożonej konstrukcji, a produkty o wysokich spersonalizowanych wymaganiach nie wymagają technologii przetwarzania. Korzystanie z drukarki 3D jest również łatwe. Podczas produkcji części o złożonych strukturach, takich jak zakrzywione powierzchnie, struktury porowate i puste w środku, swobodny projekt może najlepiej odzwierciedlać właściwości materiałów konstrukcyjnych części.
2. Zredukowany projekt
Proces formowania części w oparciu o technologię druku 3D to proces od modelowania, krojenia, aż po wydruk. W porównaniu z tradycyjnymi procesami odlewania, kucia, toczenia półwyrobów, frezowania i szlifowania nie ma potrzeby stosowania narzędzi i osprzętu, co pozwala zaoszczędzić czas i koszty. Wśród nich można w zasadzie pominąć struktury utworzone dla wygody przetwarzania końcowego i produkcji, a 3D może zignorować swobodny projekt drukowania, a zamiast tego można zastąpić struktury, które bardziej sprzyjają poprawie wydajności części.
3. Lekka konstrukcja
Używanie zaawansowanych materiałów i optymalizacja struktury części to dwa kluczowe czynniki w osiąganiu lekkości. W tradycyjnym wytwarzaniu części, ze względu na ograniczenia procesów przetwórczych i produkcyjnych, trudno jest uzyskać lekką konstrukcję części. Jednak w swobodnym projektowaniu opartym na technologii druku 3D, struktury porowate i kratownicowe można wykorzystać do optymalizacji wewnętrznej struktury części, co jest przełomem w lekkiej konstrukcji.
4. Projekt bez montażu
Projektowanie bez montażu może wykorzystywać swobodną metodę projektowania w celu zintegrowania wielu szczegółowych struktur z częściami w celu jednorazowego przetworzenia, bezpośredniego formowania komponentów lub części, a nawet uzyskania jednorazowego formowania całej części, oszczędzając wiele procesów montażu w tradycyjnej produkcji.