Jaki jest wpływ obciążenia powierzchniowego drutu grzejnego na drut grzejny

Jaki jest wpływ obciążenia powierzchniowego drutu grzejnego na drut grzejny

Obciążenie powierzchniowe przewodu grzejnego odnosi się do wartości mocy dzielonej przez przewód grzejny na jednostkę powierzchni, oznaczoną symbolem ω, a jednostką jest W/cm2.
W przypadku pieców żaroodpornych przy tej samej mocy dobiera się większe obciążenie powierzchniowe, co oznacza, że ​​rozmiar wybranego drutu grzejnego może być mniejszy i można zaoszczędzić materiał. Jednak obciążenie powierzchniowe jest odwrotnie proporcjonalne do żywotności drutu grzejnego. Jeśli obciążenie powierzchniowe zostanie wybrane zbyt wysokie, żywotność nie tylko nie pozwoli zaoszczędzić materiałów, ale także odpady. Dlatego właściwy dobór obciążenia powierzchniowego jest ważnym czynnikiem racjonalnego wykorzystania materiałów elektrotermicznych.
Wybór obciążenia powierzchniowego jest związany z materiałem drutu grzejnego, specyfikacjami, strukturą, temperaturą roboczą i warunkami rozpraszania ciepła. Jest to również ściśle związane z atmosferą wokół drutu grzejnego, materiałem elementu nośnego oraz częstotliwością nagrzewania i chłodzenia podczas użytkowania. Dopuszczalne obciążenie powierzchniowe elementów drutu grzejnego stosowanych w przemysłowych piecach oporowych i cywilnych grzejnikach elektrycznych jest bardzo różne ze względu na różne zastosowania. Dlatego niemożliwe jest podanie wartości powszechnie obowiązującej.

Obróbka wyżarzania stopu 800 wynosi zwykle od 982-1038 stopnia, a głównym celem jest udoskonalenie ziaren. Temperatura obróbki cieplnej 800H i 800AT jest zwykle przeprowadzana w zakresie 1121-1177 stopni. Oprócz celu zmiękczania materiału, drugim jest wzrost ziarna materiału i poprawa odporności na pełzanie i odporności na pękanie naprężeniowe. Inconel600 ma doskonałą wytrzymałość i łatwość obróbki. Stosowany jest głównie w środowiskach korozyjnych. Ma odporność na utlenianie w środowiskach do 1177 stopni, stopy odporne na ciepło i korozję oraz ma dobrą odporność na korozję międzykrystaliczną, pękanie korozyjne naprężeniowe i korozję halogenową w wysokiej temperaturze. ; Wydajność przeciwutleniająca, wydajność obróbki na gorąco i na zimno, wydajność mechaniczna w niskich temperaturach, wydajność zmęczeniowa na zimno i na gorąco. Ma wysoką wytrzymałość przy 650 stopniach, dobrą odkształcalność i łatwe spawanie. Stosowany głównie w silniku parowym, podgrzewaczu wody, chłodnicy elektrowni jądrowej; produkcja sody kaustycznej i VCM; przemysł celulozowo-papierniczy.

(1) Zgodnie z normą ASME ma wysoką wytrzymałość konstrukcyjną po zastosowaniu w temperaturze 899 stopni;
(2) Rura może być używana w temperaturach poniżej 982 stopni;
(3) Nadal istnieje odporność na utlenianie w temperaturze 1038 stopni;
(4) Odporność na korozję jonów chlorkowych.

Najbardziej typowym zastosowaniem stopu 800 są zastosowania wysokotemperaturowe, takie jak elementy spalarni, reformery petrochemiczne, łączniki rur do hydrokrakingu, urządzenia do obróbki parą przegrzaną w konwencjonalnych elektrowniach i elektrowniach jądrowych. Wysoka zawartość chromu i niklu sprawia, że ​​stopy serii 800 charakteryzują się dobrą odpornością na utlenianie i karbonizację.

www.superbheater.com