Jaki jest optymalny czas odpuszczania materiału H13 o twardości 48-52 HRC?

W przypadku materiału H13 o twardości 48–52 HRC idealny okres odpuszczania jest większy lub równy 2 godzinom w każdym cyklu odpuszczania, powtórzonym dwukrotnie. Na każde 25 mm grubości efektywnej czas odpuszczania grubszych części należy wydłużyć o 30 minut.

 

1. Związek pomiędzy wydajnością a czasem odpuszczania

Ustawianie czasu

Wpływ na wydajność

Uzasadnienie

Większy lub równy 2 godzinom (zalecane)

gwarantuje stałe wytrącanie węglików i odpowiednie odpuszczanie martenzytu.

Wysoka twardość i słaba udarność są wynikiem niepełnego odpuszczania spowodowanego niewystarczającym czasem.

Rozszerzone odpuszczanie ciężkich komponentów

Na każde 25 mm grubości zwiększaj o 30 minut.

zapobiega wyglądowi „miękkiego wnętrza, twardego na zewnątrz”, gwarantując jednorodną zmianę struktury rdzenia.

Tylko jedno hartowanie

Naprężenia szczątkowe nie są całkowicie uwalniane, co czyni je podatnymi na pękanie podczas użytkowania.

Muszą być dwa cykle odpuszczania; przed sekundą powietrze musi opaść do temperatury pokojowej.

Praktyczne zastosowanie: Standardowa procedura w Wuhan obejmuje cykle odpuszczania 580 stopni × 2 godziny × 2. Żywotność dyszy gorącokanałowej może przekraczać 500 000 cykli, a zmierzona twardość utrzymuje się na stałym poziomie 49–51 HRC.

 

2. Kluczowe elementy zarządzania czasem

Pierwsze odpuszczanie należy przeprowadzić natychmiast: Aby uniknąć pęknięć na skutek naprężeń szczątkowych, odpuszczanie należy przeprowadzić jak najszybciej po hartowaniu (zalecane krócej niż lub równo 4 godziny);

Chłodzenie do temperatury pokojowej ma kluczowe znaczenie: aby zapobiec narastaniu naprężeń termicznych, pomiędzy cyklami odpuszczania konieczne jest chłodzenie powietrzem do temperatury poniżej 50 stopni;

Czas przetrzymywania należy liczyć od chwili, gdy przedmiot obrabiany osiągnie zadaną temperaturę; przed ustawieniem czasu powinno nastąpić ciągłe podgrzewanie wstępne, aby uniknąć częściowej austenityzacji rdzenia;

Utrzymywanie profili temperatur pieca: Aby zagwarantować identyfikowalność procesu, każdy piec powinien posiadać kompleksową dokumentację dotyczącą ogrzewania i chłodzenia.

Studium przypadku: Już po trzech dniach pracy twardość rdzenia formy H13 w firmie osiągnęła 53,2 HRC w wyniku czasu odpuszczania wynoszącego zaledwie 1,5 godziny, co doprowadziło do kruchego złamania.

 

3. Zapewnienie jakości i weryfikacja procesu

Przetestuj trzy do pięciu miejsc na każdym elemencie (środek, krawędź, granica grubości) pod kątem twardości, upewniając się, że zakres jest mniejszy lub równy 2 HRC, a średnia wartość wynosi 48–52 HRC;

Pobieranie próbek metalograficznych: Sprawdź, czy mikrostruktura składa się z rozproszonych węglików i jednorodnego martenzytu odpuszczonego, wolnego od grubych lub sieciowanych węglików;

Rejestracja procesu: W celu prostej oceny problemu zanotuj czas przechowywania, temperaturę i operatorów.

„Dokładna temperatura, wystarczająca liczba testów i odpowiedni czas” to trzy podstawowe zasady bezpieczeństwa.