Jaka jest wydajność WRNM -201 End Face Thermistor (nawet)?

Element wykrywania temperatury termistorowej końcowej jest wykonany ze specjalnie przetworzonego drutu oporowego szczelnie zranionego na końcową powierzchnię termometru. W porównaniu z ogólnymi termometerami oporu osiowego, może on dokładniej i szybko odzwierciedlać rzeczywistą temperaturę zmierzonej powierzchni końcowej i nadaje się do pomiaru temperatury twarzy końcowej skorup łożysków i innych komponentów.

Zasada pomiaru temperatury
Zasada pomiaru temperatury oporności cieplnej różni się od zasady termopary. Rezystancja termiczna opiera się na termicznym efekcie oporności na pomiar temperatury, to znaczy charakterystyka wartości rezystancji zmieniającej się wraz z temperaturą. Dlatego, dopóki zmierzona jest zmiana oporności termistora, można zmierzyć temperaturę. Obecnie są głównie

Metoda okablowania
Termistor jest głównym składnikiem, który przekształca zmiany temperatury w zmiany wartości rezystancji. Termistory zazwyczaj muszą przesyłać sygnały oporowe na urządzenia sterujące komputerowo lub inne podstawowe instrumenty za pośrednictwem przewodów. Przemysłowe rezystory termiczne są instalowane w miejscu produkcji i istnieje pewna odległość między nimi a salą kontrolną, więc przewody opornych termicznych będą miały znaczący wpływ na wyniki pomiaru.

Obecnie istnieją trzy główne sposoby prowadzenia rezystorów termicznych:

System dwupoziomowy: Metoda podłączania drutu na każdym końcu rezystora termicznego w celu wyodrębnienia sygnału rezystancyjnego nazywa się systemem dwupoziomowym: ta metoda wiodącego jest prosta, ale ze względu na nieuniknioną rezystancję ołowiu R przewodu łączącego jest powiązany z materiałem i długością drutu, więc ta metoda wiodące

System trzech przewodów: metoda podłączania jednego końca korzenia rezystora termicznego do ołowiu, a drugi koniec do dwóch przewodów nazywa się systemem trzech przewodów. Metoda ta jest zwykle stosowana w połączeniu z mostem elektrycznym w celu skutecznego wyeliminowania wpływu odporności na ołowiu i jest powszechnie stosowana w kontroli procesu przemysłowego.

System czterech przewodów: Metoda podłączania dwóch przewodów na każdym końcu korzenia termistora nazywa się systemem czterokierunkowym, w którym dwa leady zapewniają stały prąd I do termistora, przekształcić R na sygnał U napięcia U, a następnie prowadzić U do wtórnego przyrządu przez pozostałe dwa leady. Można zauważyć, że ta metoda ołowiu może całkowicie wyeliminować wpływ oporu ołowiu i jest wykorzystywana głównie do bardzo precyzyjnego wykrywania temperatury.

Rezystor termiczny przyjmuje metodę połączenia z trzema przewodami. Zastosowanie układu trzech przewodów polega na wyeliminowaniu błędów pomiaru spowodowanych rezystancją przewodów łączących. Wynika to z faktu, że obwód do pomiaru oporu termicznego jest zwykle niezrównoważonym mostem. Jako rezystor ramienia mostu elektrycznego, drut łączący rezystora termicznego (od rezystora termicznego do centralnego pomieszczenia kontrolnego) również staje się częścią rezystora ramienia mostu. Ta część rezystora jest nieznana i zmienia się w zależności od temperatury otoczenia, powodując błędy pomiaru. Przyjmując układ trzy drut, jeden drut jest podłączony do zacisku zasilania mostu, a pozostałe dwa przewody są odpowiednio podłączone do ramienia mostu, w którym znajduje się opór cieplny i sąsiednie ramię mostowe, eliminując w ten sposób błędy pomiarowe spowodowane rezystancją linii drucianej.

Wymagania instalacyjne

Należy zwrócić uwagę na instalację termistora, która sprzyja dokładnemu pomiarowi temperatury, bezpiecznej i niezawodnej, łatwej konserwacji, i nie wpływa na obsługę sprzętu i działanie produkcji. Aby spełnić powyższe wymagania, przy wyborze lokalizacji instalacji i głębokości wprowadzania termistora należy odnotować następujące punkty:

1. W celu zapewnienia wystarczającej wymiany ciepła między końcem pomiaru termistora a zmierzonym pożywką, położenie punktu pomiarowego należy wybrać rozsądnie, a instalację termistora w pobliżu martwych zakątków zaworów, łokci, rurociągów i urządzeń należy unikać.

2. Termistory z rękawami ochronnymi cierpią na przenoszenie ciepła i straty rozpraszania. Aby zmniejszyć błędy pomiaru, termopary i termistory powinny mieć wystarczającą głębokość wstawiania:

1) W celu pomiaru temperatury płynu w środku rurociągu, końcowy termistor należy ogólnie wstawiać do środka rurociągu (pionowo lub ukośnie zainstalowany). Jeżeli średnica testowanego rurociągu płynu wynosi 200 milimetrów, głębokość wstawienia termistora należy wybrać jako 100 milimetrów;

2) W przypadku pomiaru temperatury płynów o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i szybkim (takim jak główna temperatura pary), w celu zmniejszenia odporności rękawa ochronnego na płyn i zapobiec przyjęciu rękawa ochronnego. Rzor obronny oporności termicznej typu płytkiego należy włożyć do głównego rurociągu pary na głębokość nie mniejszą niż 75 mm; Standardowa głębokość wstawienia dla rezystorów termicznych gorącego rękawa wynosi 100 mm.

3) Jeżeli konieczne jest zmierzenie temperatury gazu spalinowego wewnątrz spaliny, mimo że średnica spływu wynosi 4 m, głębokość wstawienia termistora wynosi 1 m.

4) Gdy głębokość wstawiania elementu pomiarowego przekracza 1M, należy ją zainstalować w pionie w jak największym stopniu, lub należy dodać ramki wsporcze i rękawy ochronne.