Jaka jest przyczyna nierównej powłoki podczas galwanizacji?

Zgodnie z prawami elektrolizy urządzenia do galwanizacji mogą mierzyć jedynie średnią grubość na całej powierzchni platerowanej części. Praktyka pokazała jednak, że nawet na katodach płaskich znajdujących się w tej samej odległości od katody gęstość prądu i rozkład powłoki są nierównomierne. Grubość powłoki w ostrych narożnikach i krawędziach jest znacznie grubsza od średniej, natomiast grubość powłoki w środku płaskiej powierzchni katody jest znacznie mniejsza od średniej. Odchylenie wynosi około 20-30%. W przypadku skomplikowanych części odchylenie to może osiągnąć 500-700%. Przyczyny tego są następujące:

1. Podczas galwanizacji, nawet na najprostszych płaskich częściach, efekt krawędziowy prądu powoduje, że linie pola elektrycznego skupiają się w ostrych narożnikach i krawędziach, co skutkuje większą gęstością prądu, a tym samym grubszą powłoką. W środku znajduje się jednak mniej linii pola elektrycznego i mniejsza gęstość prądu, co skutkuje cieńszą powłoką.

2. W przypadku skomplikowanych części o nierównych kształtach lub głębokich otworach, oprócz efektu krawędziowego prądu, producenci sprzętu galwanicznego borykają się również z problemem zmiennych rezystancji omowych ze względu na różne odległości między dwiema anodami. W rezultacie rozkład gęstości prądu zmienia się na nierównych powierzchniach. Tam, gdzie nierówne powierzchnie znajdują się bliżej anody, rezystancja jest mniejsza, a gęstość prądu większa.

Powstała powłoka jest grubsza. I odwrotnie, powstająca fala powłoki, nawet w małych, głębokich otworach, nie osadza się, ponieważ pole elektryczne nie może dotrzeć do wewnętrznej ścianki.

Każdy dźwig składa się z dwóch haków A i B. Hak A przytrzymuje obrabiany przedmiot, który ma być powlekany, natomiast Hak B służy do wymiany detali. Kiedy dźwig zmienia pozycję, hak B najpierw podnosi wydrążony hak w szczelinie, a następnie umieszcza wiszącą część haka A w szczelinie. Dzięki temu obrabiany przedmiot można łatwo przenieść na następny dźwig w celu wykonania następnego etapu procesu.