Jakie jest znaczenie częstego mierzenia gęstości roztworu za pomocą elektrycznych rur grzewczych?

Jakie jest znaczenie częstego mierzenia gęstości roztworu za pomocą elektrycznych rur grzewczych?

17. Jakie znaczenie ma regularne mierzenie gęstości roztworu?

Odpowiedź: Gęstość świeżo przygotowanego roztworu do galwanizacji lub innych roztworów pomocniczych należy zmierzyć i zapisać w pliku do późniejszego porównania. Gęstość roztworu do galwanizacji na ogół wzrasta wraz z czasem użytkowania kąpieli. Jest to spowodowane gromadzeniem się jonów zanieczyszczeń i produktów rozkładu dodatków w roztworze do galwanizacji. W związku z tym dane analizy gęstości roztworu i składu roztworu można kompleksowo przeanalizować, aby określić przyczynę awarii cieczy w zbiorniku w celu łatwego rozwiązywania problemów.

18. Dlaczego nie lekko zwiększyć prądu lub napięcia podczas procesu produkcyjnego do galwanizacji?

Odpowiedź: (1) Do tej pory obliczanie grubości powłoki dla produkcji na miejscu nadal opiera się na zużyciu energii elektrycznej (A × h). Zależy to od rodzaju galwanizacji. Tak więc, jeśli na miejscu stosuje się tę samą gęstość prądu, jeśli chcesz zwiększyć grubość powłoki, jedynym sposobem jest wydłużenie czasu. Oczywiście istnieją również metody zwiększania gęstości prądu, aby przyspieszyć czas, ale jakość musi być zagwarantowana jako warunek wstępny.

(2) Z grubsza mówiąc, płacenie rachunku za energię elektryczną w galwanizerni można wykonać zgodnie z A × h. Ale w rzeczywistości często opiera się to na mocy × W przypadku płatności dokonanej przez h opłata za części platerowane zostanie naliczona w wysokości A × h. A fabryka płaci rachunek za prąd zgodnie z V × A × h. Istnieje znaczna różnica w dochodach i wydatkach. Dlatego też zastosowanie wysokiego napięcia w produkcji galwanicznej nieuchronnie pociągnie za sobą wysokie koszty. Dlatego należy w miarę możliwości unikać stosowania wysokiego napięcia.

(3) Zwiększenie gęstości prądu katodowego może prowadzić do spadku wydajności prądowej katody, co z kolei zwiększy koszty produkcji.

(4) Wraz ze wzrostem gęstości prądu katodowego odpowiednio wzrasta również gęstość prądu anodowego. Niektóre dodatki w roztworze galwanicznym mogą ulegać reakcjom utleniania na anodzie, zwiększając w ten sposób zużycie dodatków. Jeśli gęstość prądu anodowego jest zbyt duża, może to również powodować pasywację anody, powodując spadek głównego składu soli w roztworze galwanicznym, ostatecznie prowadząc do nieprawidłowej produkcji.

(5) W rzeczywistej produkcji czasami zwiększanie napięcia w celu zwiększenia prądu jest problematyczne. Jeśli prąd nie może wzrosnąć, należy rozważyć, czy problemem jest grubość szyny zbiorczej, niewystarczająca pojemność, problemy materiałowe, wysoka rezystancja styku, niewystarczająca powierzchnia anody lub skład elektrolitu. Wysokie napięcie nie tylko zużywa energię elektryczną, ale także wpływa na jakość produktu i temperaturę roztworu galwanicznego.

19. Uzyskanie powłoki o jednolitej grubości ma niewiele wspólnego z kształtem wieszaka, ale najważniejsze jest wydłużenie czasu powlekania. Czy mam rację?

Odpowiedź: Źle, uzyskanie powłoki o jednolitej grubości jest związane głównie z projektem kształtu wieszaka; Przedłużenie galwanizacji może jedynie zwiększyć grubość powłoki, ale nie może rozwiązać problemu równomiernego zwiększania grubości powłoki.

www.superbheater.com