Jaka jest typowa żywotność oporowego termometru platynowego?

Aby dowiedzieć się, czy platynowy czujnik temperatury (PTT) ma typowe problemy, należy przeprowadzić kompleksową diagnostykę, która obejmuje testy elektryczne, kontrole fizyczne i badanie warunków pracy. Płaszczowe platynowe czujniki temperatury są często stosowane w przemysłowych zastosowaniach związanych z pomiarem temperatury, ponieważ są małe i wytrzymują wstrząsy. Jednak ich wady są zazwyczaj trudne do znalezienia i należy je wykryć za pomocą procedur naukowych.




Pierwszym krokiem we wstępnej ocenie powinno być sprawdzenie instalacji i wyglądu. Poszukaj widocznych odkształceń, spłaszczeń lub uszkodzeń mechanicznych tulei ochronnej, szczególnie w okolicach zakrętów, gdzie występują pęknięcia lub wgniecenia. Te wady fizyczne mogą spowodować pęknięcie izolacji lub pęknięcie wewnętrznych przewodów platynowych. Sprawdź, czy uszczelka skrzynki przyłączeniowej jest nadal w dobrym stanie i czy pierścień uszczelniający nie wykazuje oznak zużycia, twardości lub pęknięć. Jeżeli skrzynka jest zamontowana pokrywą skierowaną w dół lub dławnica nie jest szczelna, łatwo może przedostać się do środka wilgoć, co powoduje, że izolacja jest mniej skuteczna. Jeśli zaciski są zardzewiałe, poczerniałe od utlenienia lub jest na nich dużo kurzu, może to oznaczać, że otoczenie jest zbyt wilgotne lub że konserwacja nie była wystarczająco dobra, co mogło sprawić, że transmisja sygnału będzie mniej stabilna.







Po drugie, głównym sposobem znalezienia usterki jest pomiar właściwości elektrycznych. Platynowy termometr rezystancyjny Pt100 powinien wskazywać 100 Ω przy 0 stopniach, jeśli do pomiaru rezystancji używany jest-precyzyjny multimetr. Rezystancja powinna wzrosnąć o około 0,385 Ω na każdy 1 stopień wzrostu temperatury. Jeśli zmierzona rezystancja jest znacznie niższa od wartości nominalnej (np. poniżej 90 Ω), może to oznaczać zwarcie w czujniku RTD. Jest to zwykle spowodowane przedostaniem się wody do rurki ochronnej, opiłkami metalu łączącymi się z powierzchnią lub uszkodzeniem izolacji, które powoduje stykanie się drutu platynowego z obudową. Jeśli rezystancja jest bardzo wysoka lub nieskończona, oznacza to, że przewód prowadzący jest otwarty lub listwa zaciskowa jest poluzowana. Należy uważnie przyjrzeć się skrzynce przyłączeniowej, aby sprawdzić, czy nie brakuje śrub lub czy połączenia lutowane nie są poluzowane. Jeśli miernik pokazuje wynik ujemny, należy również sprawdzić, czy nie ma złej polaryzacji przewodów lub czy nie doszło do częściowego zwarcia.



Należy także zmierzyć rezystancję izolacji, aby sprawdzić, jak dobrze działa izolacja wewnętrzna. Użyj megaomomierza 500 V, aby sprawdzić, jak dobrze działa izolacja pomiędzy przewodem doprowadzającym czujnika RTD a rurką ochronną. W normalnych sytuacjach powinna wynosić więcej niż 100MΩ. Jeśli jest mniejsza niż 10MΩ, oznacza to, że warstwa izolacji jest mokra, brudna lub stara, co może prowadzić do dryftu pomiaru, wahań lub fałszywych alarmów. Izolacja psuje się szybciej w gorących i wilgotnych miejscach, dlatego należy ją regularnie sprawdzać i chronić przed wilgocią.







Ponadto jego wydajność dynamiczną należy mierzyć na podstawie reakcji na zmiany temperatury. Umieść czujnik w kąpieli o stałej temperaturze i sprawdź, czy wyświetlana temperatura pozostaje taka sama, a czas reakcji jest normalny. Jeśli odczyt często się zmienia lub reakcja zajmuje dużo czasu, może to oznaczać, że styk jest zły lub że ciepło nie jest prawidłowo przewodzone z powodu kurzu, wiórów metalowych lub brudnych końcówek wewnątrz rurki ochronnej. Jeśli odczyt temperatury jest cały czas niski i nie ma przerwy w obwodzie, platynowy drut oporowy może ulec korozji i uszkodzeniu, co spowoduje, że zależność rezystancji od-temperatury będzie inna niż w standardowej tabeli kalibracji. W tym przypadku konieczna jest kalibracja.







Należy także pomyśleć o środowisku, w którym będzie miała miejsce instalacja i użytkowanie. Długotrwałe-narażenie na wibracje, wysokie temperatury lub substancje żrące może łatwo spowodować pęknięcie przewodu prowadzącego lub wżery w rurze ochronnej. Cykliczne naprężenia termiczne mogą powodować mikro-pęknięcia w wewnętrznej strukturze sprzętu, gdy jest on często włączany i wyłączany. Może to prowadzić do sporadycznych awarii. W tej sytuacji spróbuj delikatnie potrząsnąć czujnikiem i zobacz, czy zmieni się odczyt przyrządu. jeśli tak, może to oznaczać, że istnieje luźne połączenie wewnętrzne.







I na koniec, pozbądź się wpływów zewnętrznych. Aby uniknąć błędnej diagnozy problemów z czujnikiem z powodu awarii przyrządu, sprawdź, czy przyrządy dodatkowe działają prawidłowo i czy okablowanie jest prawidłowe. Przyjrzyj się danym obok innych punktów pomiarowych, które działają w ten sam sposób. Jeśli tylko ten punkt jest błędny, prawdopodobnie problemem jest pancerny platynowy termometr oporowy.







Kompleksowe zasady oceny: Aby szybko znaleźć częste problemy z platynowymi termometrami oporowymi w opancerzeniu, należy użyć multimetru, megaomomierza i sprawdzić warunki, w jakich termometr jest używany, aby śledzić proces diagnostyczny „zewnętrzny przed wewnętrznym, statyczny przed dynamicznym, elektryczny przed termicznym”. Większość problemów wynika z nieprawidłowego montażu części lub korozji w środowisku, a nie z problemu z samą częścią.