Co to jest awaria pękania w wyniku szoku termicznego w gorących kanałach

Jak omawialiśmy proces obróbki przesycającej i kontrolę wydajności śrub ze stali nierdzewnej do gorących kanałów, uszkodzenie spowodowane pękaniem w wyniku szoku termicznego w gorących kanałach to kruche pękanie spowodowane naprężeniem termicznym przekraczającym granicę wytrzymałości materiału w powtarzających się i drastycznych cyklach temperatur.

Przyczyny awarii rdzenia: Temperatura gorącego kanału szybko wzrasta od temperatury pokojowej do ponad 300 stopni lub szybko się ochładza po zatrzymaniu produkcji, różnica temperatur pomiędzy wnętrzem i zewnętrzem elementu powoduje duże zmienne naprężenia termiczne. Propagacja pęknięcia jest ostatecznie inicjowana w obszarach koncentracji naprężeń, takich jak otwory gwintowane i narożniki prowadnicy, po-długim cyklu.

Miejsca-wysokiego ryzyka awarii: obszary koncentracji naprężeń, takie jak otwory montażowe śrub, nasady dysz i narożniki kanałów w korpusie gorącego kanału. Również łączniki gorącokanałowe ze stali nierdzewnej mają tendencję do jednoczesnego pękania.

Rozwiązania w zakresie zapobiegania i optymalizacji: wybór stali nierdzewnej 316 lub wysokotemperaturowych materiałów stopowych Inconel-o dobrej odporności na szok termiczny, rygorystyczna obróbka roztworowa w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych oraz ustanowienie stopniowanych stref temperaturowych na etapach nagrzewania i chłodzenia w celu uniknięcia nagłych zmian temperatury znacznie zmniejszają prawdopodobieństwo pękania.