Jaką wilgotność może suszyć suszarka dyskowa?

Wprowadzenie produktu:

Suszarka dyskowa do pracy ciągłej jest wysoce wydajnym, przewodzącym urządzeniem do ciągłego suszenia. Jego unikalna struktura i zasada działania decydują o jego cechach charakterystycznych: wysokiej sprawności cieplnej, niskim zużyciu energii, niewielkich rozmiarach, prostej konfiguracji, wygodnej obsłudze i kontroli oraz dobrym środowisku operacyjnym. Jest szeroko stosowany w operacjach suszenia w takich gałęziach przemysłu, jak chemiczny, farmaceutyczny, pestycydowy, spożywczy, paszowy i przetwórstwo produktów rolnych. Został on bardzo doceniony w praktycznych zastosowaniach w różnych gałęziach przemysłu. Obecnie produkujemy trzy główne typy: ciśnienie atmosferyczne, zamknięte i próżniowe; oraz cztery modele: 1200, 1500, 2200 i 3000 mm. Materiały obejmują A (stal węglowa), B (stal nierdzewna równomiernie rozmieszczona w kontakcie z materiałami) i C (w oparciu o B, z rurami parowymi, wałem głównym i wspornikiem ze stali nierdzewnej oraz okładziną cylindra i górnej części ze stali nierdzewnej). Te trzy materiały są dostępne w setkach modeli o powierzchni suszenia od 4 do 180 m². Zapewniamy również różne urządzenia pomocnicze, aby zaspokoić potrzeby użytkowników w zakresie suszenia różnych materiałów.

Zasada działania:

Mokry materiał jest w sposób ciągły podawany na pierwszą tacę suszącą na górze suszarki za pośrednictwem podajnika. Obracające się ramiona zgarniające z ostrzami zgarniającymi w sposób ciągły mieszają materiał. Materiał przepływa wykładniczo spiralnie po powierzchni tac suszących. Materiał na mniejszych tacach do suszenia jest przesuwany na zewnętrzną krawędź i opada na zewnętrzną krawędź większej tacy do suszenia znajdującej się poniżej. Na większej tacy materiał przesuwa się do wewnątrz i opada przez centralny otwór wylotowy do następnej, mniejszej tacy suszącej. Duże i małe tace suszące są rozmieszczone naprzemiennie, co pozwala na ciągły przepływ materiału w suszarni. Czynnik grzewczy, taki jak para nasycona, gorąca woda lub olej przenoszący ciepło, przepływa przez wydrążone tace suszące. Czynnik grzewczy wchodzi z jednego końca tacy suszącej i wychodzi z drugiego. Wysuszony materiał spada z ostatniej tacy suszącej na dno skorupy i ostatecznie jest przenoszony przez ostrza zgarniające do otworu wylotowego w celu wyładunku. Wilgoć wydostaje się z materiału i jest odprowadzana przez otwór wentylacyjny w górnej pokrywie. W suszarkach tacowych-próżniowych wilgoć jest odprowadzana przez port pompy próżniowej na górnej pokrywie. Suchy materiał odprowadzany z dna można bezpośrednio pakować. Dodając sprzęt pomocniczy, taki jak grzejniki żebrowane, skraplacze do odzyskiwania rozpuszczalnika, filtry workowe, mechanizmy ponownego mieszania suchego materiału i wentylatory z wymuszonym ciągiem, można poprawić wydajność suszenia. Może suszyć-podobne do pasty i podgrzewać-wrażliwe materiały, łatwo odzyskiwać rozpuszczalniki oraz przeprowadzać operacje pirolizy i reakcji.

Charakterystyka wydajności:

(I) Łatwa kontrola i duże możliwości zastosowania

◎ Proces suszenia można zoptymalizować, dostosowując grubość warstwy materiału, prędkość wału głównego, liczbę ramion zgrabiarki oraz typ i rozmiar ostrza zgrabiarki.

◎ Każdą tacę do suszenia można indywidualnie podgrzewać lub chłodzić gorącym lub zimnym medium, zapewniając dokładną i łatwą kontrolę temperatury materiału.

◎ Czas przebywania materiału można precyzyjnie regulować.

◎ Przepływ materiału jest jednokierunkowy, bez mieszania wstecznego, co zapewnia równomierne suszenie, stabilną jakość i brak konieczności dalszego mieszania.

(II) Prosta i łatwa obsługa

◎ Uruchamianie i zatrzymywanie suszarki jest bardzo proste.

◎ Po zatrzymaniu podawania, łopatki zgarniające przenośnika mogą szybko opróżnić materiał z suszarki.

◎ Sprzęt można dokładnie oczyścić i obserwować przez wziernik specjalnych dużych drzwi inspekcyjnych.

(III) Niskie zużycie energii

◎ Warstwa materiału jest bardzo cienka, prędkość wrzeciona jest niska, moc wymagana przez system transportu materiału jest niewielka, a zużycie energii elektrycznej jest niskie.

◎ Suszenie odbywa się za pomocą ciepła przewodzącego, co zapewnia wysoką wydajność cieplną i niskie zużycie energii.

(IV) Dobre środowisko operacyjne, odzysk rozpuszczalników i emisja pyłu spełniają wymagania

◎ Typ ciśnienia atmosferycznego: Ze względu na niską prędkość przepływu powietrza i wysoki rozkład wilgotności w urządzeniu, pyłowi trudno jest unieść się do góry, dlatego gazy spalinowe odprowadzane przez górny otwór wentylacyjny prawie nie zawierają pyłu.

◎ Typ-zamkniętej pętli: wyposażony w urządzenie do odzyskiwania rozpuszczalnika, umożliwia łatwe odzyskiwanie rozpuszczalników organicznych z gazu nawilżającego. Urządzenie do odzyskiwania rozpuszczalnika jest proste i charakteryzuje się wysokim współczynnikiem odzysku. W przypadku materiałów łatwopalnych, wybuchowych, toksycznych i łatwo utleniających się azot można zastosować jako gaz nawilżający w-pętli zamkniętej, zapewniając bezpieczną pracę. Szczególnie nadaje się do suszenia materiałów łatwopalnych, wybuchowych i toksycznych.

◎Typ próżniowy: suszarka dyskowa działająca w próżni, szczególnie odpowiednia do suszenia-materiałów wrażliwych na ciepło.

(V) Łatwa instalacja i niewielka powierzchnia

◎Suszarka jest wysyłana w całości i transportowana jako pojedyncza jednostka; instalacja i ustawienie są bardzo łatwe i wymagają jedynie podniesienia.

◎Dzięki warstwowemu ułożeniu i pionowemu montażowi dysków suszących, nawet przy dużej powierzchni suszenia, zajmowana powierzchnia jest bardzo mała.

Odpowiednie materiały:

Suszenie, piroliza, spalanie, chłodzenie, reakcja, sublimacja

◎Organiczne produkty chemiczne ◎Nieorganiczne produkty chemiczne ◎Farmaceutyki, żywność ◎Pasze, nawozy

Jaką zawartość wilgoci może suszyć suszarka dyskowa?

Nie ma konkretnych przepisów dotyczących zawartości wilgoci w materiałach, które można wysuszyć suszarką dyskową, ale materiały muszą być stałe,-sypkie i mieć cząstki o określonej wielkości. Stosować ostrożnie w przypadku materiałów podatnych na zbrylanie lub aglomerację. Jednakże w przypadku aglomerowanych materiałów pseudo-grudkowych można dodać rolki dociskowe, aby rozwiązać ten problem.