Jakie problemy powinny być znane przy użyciu opancerzonych termopar

Opancerzone termopary mają wiele zalet, takich jak zgięcie, oporność wysokiego ciśnienia, szybki czas reakcji termicznej i trwałość. Podobnie jak termopary zmontowane przemysłowo, są one używane jako czujniki temperatury i zwykle są używane w połączeniu z instrumentami wyświetlaczowymi, instrumentami rejestrującymi i elektronicznymi regulatorami. Jednocześnie można je również stosować jako elementy wykrywania temperatury zmontowanych termopar. Opancerzone termopary mogą bezpośrednio mierzyć temperaturę cieczy, pary i jej mediów gazowych i stałych powierzchni w zakresie 0 stopnia ~ 800 stopni w różnych procesach produkcyjnych. W porównaniu ze zmontowanymi termoparami, opancerzone termopary mają zalety zgięcia, oporu wysokiego ciśnienia, krótkiego czasu reakcji termicznej i trwałości. 1. W przypadku zgięcia opancerzone rezystory termiczne mogą być wygięte w dowolnym kierunku oprócz głowy, dzięki czemu są odpowiednie do temperatury małego sprzętu o złożonych strukturach. 2. Opancerzone termopary mają dobre wibracje i odporność na uderzenie. Dlatego jego żywotność jest dłuższa niż zwykłych rezystorów termicznych.
3. Opancerzona termopara ma długą żywotność. Korpus rezystora opancerzonego rezystora termicznego jest chroniony przez pokrywę skrętu i metalową rękawem materiału izolacyjnego ferrytu, a drut rezystora termicznego nie jest łatwo skorodowany przez szkodliwe pożywki.
4. Odporny na wybuch rezystor termiczny wykorzystuje specjalną strukturę skrzynki połączenia, aby ograniczyć eksplozję wybuchowego mieszanego gazu wewnątrz jego skorupy ze względu na wpływ iskier lub łuków.
5. Witryna produkcyjna nie spowoduje eksplozji. Odporny na eksplozję rezystor termiczny może być stosowany do pomiaru temperatury w miejscach oszczędzających wybuch w obszarze poziomu BLA-B3C. Rezystor termiczny przeciwkorozji 5) Rezystor termiczny przeciwkorozji wykorzystuje materiał antykorozowy PTFE.
6. Jako zintegrowany rękaw ochronny lub rękaw z dwoma sekcjami, materiał można również bezpośrednio traktować za pomocą leczenia przeciwkorozyjnego na rurce ochronnej, która jest podzielona na trzy formy: opryskiwanie, spiekanie i uszczelnienie rękawa.
7. Jest odpowiedni do pomiaru w korozyjnym pożywce silnego alkalicznego, z odpornością na temperaturę 250 stopni, a formularz stałej instalacji może również używać stałych gwintów tego samego materiału PTFE.
8. Zgodnie z zakresem temperatury pomiaru i obiektem, który ma zostać zmierzony, wybierz odpowiedni model, specyfikację i rurkę ochronną rezystora termicznego.
Dwa końce przewodów dwóch różnych elementów są przyspawane, tworząc pętlę. Zaraz pomiaru bezpośredniej temperatury nazywany jest końcem roboczym, a końcowy koniec nazywany jest zimnym końcem, znanym również jako koniec odniesienia. Gdy istnieje różnica temperatur między końcem roboczym a końcem odniesienia, w pętli zostanie wygenerowany prąd termiczny. Po podłączeniu przyrządu wyświetlacza odpowiednia wartość temperatury potencjału termoelektrycznego generowana przez termoparę zostanie wskazana na instrumencie. Potencjał termoelektryczny opancerzonej termopary wzrośnie wraz ze wzrostem temperatury końca pomiaru. Rozmiar potencjału termoelektrycznego jest związany tylko z materiałem przewodu termopary i różnicą temperatury między dwoma końcami i nie ma nic wspólnego z długością i średnicą termopary.
Zasada strukturalna opancerzonej termopary
Składa się z przewodów, wysokowydajnych tlenku magnezu i zewnętrznych rur ochrony stali nierdzewnej 1CR18NI9TI, które są wielokrotnie rysowane jednoczęściowe. Produkt opancerzony termopary składa się głównie z skrzynki połączenia, terminalu i opancerzonej termopary i jest wyposażony w różne urządzenia instalacyjne i mocujące.
Jako czujnik pomiaru temperatury, opancerzone termopary są zwykle stosowane w połączeniu z nadajnikami temperatury, regulatorami i instrumentami wyświetlaczowymi w celu utworzenia systemu kontroli procesu w celu bezpośredniego pomiaru lub kontrolowania temperatury płynów, mediów pary i gazu oraz powierzchni stałych w zakresie 0-1800 stopnia w różnych procesach produkcyjnych.