Na co należy zwrócić uwagę przy mieszaniu materiałów i kolorów wtryskarki?
Zostaw wiadomość
Dopasowywanie kolorów opiera się na właściwościach tworzyw sztucznych, procesie formowania, charakterystyce tonera, zasadach dopasowywania kolorów, wymaganiach produktu i innych kompleksowych rozważaniach, wszelkiego rodzaju dopasowywaniu kolorów tonera, a następnie osiąganiu wymaganych wymagań kolorystycznych.
W tonowaniu jest to najbardziej podstawowa technika opanowania głębi, fazy i różnicy tonacji.
Zasada mieszania kolorów polega na dopasowaniu odcienia przed odcieniem, ponieważ gdy zmienia się odcień, odcień na pewno się zmieni.
1
Głębia
W zależności od próbki docelowej obserwuj i analizuj stopień penetracji, głębię odcienia, określ proporcję czerni i bieli w kompozycji, kolor koloru, aby określić stężenie tonera kolorowego lub proporcję tonera fluorescencyjnego. Moc barwienia tonera może być wykorzystana w różnych tonerach na tym samym potwierdzeniu płytki z tworzywa sztucznego, jednocześnie do opanowania każdego rodzaju pigmentu kolorowego, aby dodać pewną część dwutlenku tytanu, zmienić jego odcień i zmienić stężenie.
W procesie tonowania, w kierunku głębokim, jasne jest, czy odcień jest ciemny, czy ciemny przez światło. Ciemny odcień można dodać tylko do tonera, a ciemny odcień można dodać do czerni, oczywiście można dodać niewielką ilość czerni, aby pogłębić ciemny odcień.
Do płytkiego kierunku, zgodnie ze stopniem jednolitego koloru, aby określić ilość dwutlenku tytanu, jeśli nie jednolity kolor, należy dodać dwutlenek tytanu, w tym samym czasie należy również dodać inny toner proporcjonalnie, a następnie zgodnie z odcieniem głębi i siły barwienia kolorów różnych barwników, oszacowania zawartości proporcji barwników.
2
Kolorowa fotografia
Teoretycznie z czerwonym, żółtym, niebieskim trzy podstawowe kolory mogą pasować do większości kolorów, ale w rzeczywistości cały kolor plamy nie jest czystym kolorem, ale między czystymi kolorami, z fotografią sąsiednimi kolorami światła, takimi jak jak czerwone pigmenty mają Huang Guanghong czerwony i niebieski, niebieski toner są czerwone, niebieskie i zielone, niebieskie, żółte pigmenty mają zielony żółty i czerwony i żółty.
W procesie mieszania kolorów powinniśmy zwrócić uwagę na komplementarność światła kolorowego, takiego jak jasnozielony, można bezpośrednio użyć zielonego ftaleiny, takiego jak ciemnozielony, aby wybrać zielony niebieski i zielony żółty, aby dopasować kolor, ale nie komplementarny czerwony niebieski i zielony żółty, aby dopasować kolor.
3
Różnica barw
Po oszacowaniu głębi i odcienia można określić podstawowy wzór, po płytce i wzorzec koloru próbki, a następnie korektę koloru. Aberracja chromatyczna jest związana z głębią, jasnością, jasnością i odcieniem.
Przede wszystkim powinniśmy określić różnicę kolorów w jakim aspekcie, głębię czarno-białego proszku do regulacji, jasną jasność wraz ze zwiększaniem lub zmniejszaniem ilości tonera lub dodawaniem tonera fluorescencyjnego, środkiem wybielającym do regulacji. Odchylenie odcienia można skorygować, zwiększając lub zmniejszając ilość tonera lub korzystając z zależności kolorów uzupełniających.
Ale należy zwrócić uwagę na: ostrożne stosowanie koloru uzupełniającego, może sprawić, że kolor włosów będzie ciemny.
4
Określ formułę mieszania
Najpierw określ zawartość dwutlenku tytanu, który jest kluczową technologią. Ponieważ zmiana zawartości dwutlenku tytanu, kolor bardzo się zmieni, ilość innego tonera odpowiednio się zmieni;
Analiza dopasowania kolorów Zakres tonów próbki składa się z kilku kolorów, który jest głównym kolorem, który jest kolorem drugorzędnym, z których każdy odpowiada za więcej. (spróbuj wybrać pigmenty podobne do koloru próbki, takie jak kolor czerwony, próbka jest żółta przy wyborze jaskrawoczerwonego, jaskrawoczerwonego lub fluorescencyjnego czerwonego jako głównego koloru);
Na koniec obserwuj jasność próbki, zastanów się, czy dodać toner fluorescencyjny lub środek wybielający.
Produkty do formowania wtryskowego pojawiają się w różnych kolorach, jak to zrobić
Plastik wykorzystuje różnorodność produktów, których formowanie wtryskowe jest większe, zakres zastosowania jest również szerszy, ale różnica koloru jest powszechną wadą formowania wtryskowego.
Istnieje wiele czynników wpływających na aberrację chromatyczną, w tym żywicę surowcową, przedmieszkę chromatyczną (lub toner), przedmieszkę chromatyczną zmieszaną z surowcem, dodatek, proces formowania wtryskowego, wtryskarkę, formę itp., ponieważ obejmuje szeroki zakres aspektów , więc technologia kontroli aberracji chromatycznej jest również rozpoznawana w formowaniu wtryskowym jako jedna z trudniejszych do opanowania technologii.
W rzeczywistym procesie produkcyjnym ogólnie z następujących sześciu aspektów, aby kontrolować różnicę kolorów.
1
Wyeliminuj wpływ wtryskarki i czynników formy
Aby wybrać wtryskarkę o tej samej wydajności produktów do formowania wtryskowego, jeśli wtryskarka ma problemy, takie jak martwy kąt materiałów, najlepiej wymienić sprzęt. W przypadku systemu wlewu formy rowek wylotowy spowodowany różnicą kolorów można rozwiązać za pomocą odpowiedniej części matrycy do konserwacji formy. Najpierw należy rozwiązać wtryskarkę, a problemy z formowaniem można zorganizować w celu zmniejszenia złożoności problemu.
2
Wyeliminuj wpływ żywicy surowcowej i koloru głównego
Kontrola surowców jest kluczem do całkowitego rozwiązania aberracji chromatycznej. Dlatego też, zwłaszcza przy produkcji wyrobów o jasnych barwach, nie można ignorować oczywistego wpływu stabilności termicznej surowej żywicy na fluktuację barwy wyrobów.
Ponieważ większość producentów form wtryskowych nie produkuje samodzielnie przedmieszki ani przedmieszki z tworzywa sztucznego, można skupić się na zarządzaniu produkcją i kontroli surowców. Ma to na celu wzmocnienie kontroli surowców do przechowywania; W produkcji tego samego produktu, o ile to możliwe, tego samego producenta, tej samej marki materiału głównego, mistrzowskiej produkcji kolorów;
W przypadku koloru wzorcowego, przed masową produkcją w celu pobrania próbki koloru testowego, zarówno z ostatnią korektą, ale także w porównaniu, jeśli różnica kolorów nie jest duża, można uznać za kwalifikowaną, ponieważ kolor wzorca partii ma niewielką różnicę kolorów, może być używany po remiksie koloru głównego, w celu zmniejszenia samego koloru głównego, mieszanej nierównej różnicy kolorów. Jednocześnie konieczne jest skupienie się na badaniu stabilności termicznej żywicy surowcowej i przedmieszki. W przypadku osób o słabej stabilności termicznej zaleca się ich wymianę przez producentów.
3
Eliminacja skutków nierównomiernego mieszania
Plastikowa przedmieszka z głównym mieszaniem kolorów nie jest dobra, spowoduje zmianę koloru produktu. Materiał wzorcowy i maszyna koloru wzorcowego mieszają się równomiernie, poprzez dolne ssanie do leja, dzięki działaniu elektrostatycznemu, separacji koloru wzorcowego od materiału wzorcowego, łatwej adsorpcji na ścianie leja, co z pewnością powoduje zmianę koloru wzorcowego w cykl wtrysku, co powoduje różnicę kolorów.
Tego rodzaju sytuację można podjąć po tym, jak surowiec jest wdychany przez zbiornik, aby sztucznie wymieszać metodę rozwiązania. W przypadku dodawania tonera do produkcji kolorowych produktów najskuteczniejszym sposobem jest rezygnacja z maszyny ssącej i stosowanie suszarki na gorące powietrze ze sztucznym podawaniem, aby zapobiec różnicy kolorów spowodowanej oddzieleniem tonera i materiału macierzystego.
4
Zmniejsz wpływ temperatury lufy na aberrację chromatyczną
W produkcji często zdarza się, że temperatura długiego cylindra do wypalania zmienia się gwałtownie z powodu uszkodzenia i awarii pierścienia grzewczego lub części sterującej ogrzewaniem, która wymyka się spod kontroli, co powoduje różnicę kolorów.
Różnicę koloru spowodowaną tego rodzaju przyczyną można łatwo określić, ogólnemu uszkodzeniu pierścienia grzewczego i brakowi wytworzenia różnicy koloru będzie towarzyszyć nierównomierne zjawisko plastyfikacji, a części kontrolnej ogrzewania niekontrolowanego długiego spalania często towarzyszą plamy gazowe produktu , poważne przebarwienia, a nawet zjawisko koksowania.
Dlatego konieczne jest częste sprawdzanie części grzewczej podczas produkcji oraz wymiana i naprawa części grzewczej na czas, gdy okaże się, że jest uszkodzona lub wymyka się spod kontroli, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo takiej różnicy kolorów.
5
Zmniejsz wpływ regulacji procesu formowania wtryskowego
Gdy parametry procesu formowania wtryskowego muszą być dostosowane z powodów niezwiązanych z różnicą kolorów, temperatura wtrysku, przeciwciśnienie, cykl wtrysku i ilość koloru głównego nie powinny być zmieniane w miarę możliwości. Jednocześnie należy obserwować wpływ zmiany parametrów procesu na barwę, a różnicę barwy korygować w czasie.
W miarę możliwości należy unikać stosowania wysokiej prędkości wtrysku, wysokiego przeciwciśnienia spowodowanego procesem silnego ścinania wtrysku, aby zapobiec miejscowemu przegrzaniu lub rozkładowi termicznemu spowodowanemu takimi czynnikami, jak różnica koloru. Ściśle kontroluj temperaturę każdej sekcji grzewczej beczki, zwłaszcza części grzewczej dyszy i blisko dyszy.
6
Opanuj wpływ temperatury beczki i ilości wzorca koloru
Przed dostosowaniem koloru konieczna jest również znajomość trendu zmiany koloru produktu wraz z temperaturą i ilością koncentratu. Różne kolory przedmieszki zmieniają się wraz z temperaturą produkcji lub ilością barwy przedmieszki, jej prawo zmiany koloru produktu jest inne. Potrafi określić swoją regułę zmiany poprzez wypróbowanie procesu koloru.
Niemożliwe jest szybkie skorygowanie aberracji chromatycznej, jeśli nie jest znany wzorzec koloru wzorcowego, zwłaszcza gdy kolor jest tworzony przy użyciu nowego koloru wzorcowego.
