Na co należy zwrócić uwagę przy dostosowywaniu parametrów temperatury lufy różnych rodzajów maszyn do formowania wtrysku?

Różne typy maszyn do formowania wtryskowego różnią się konstrukcją, formą śruby, systemu grzewczego i scenariuszy aplikacji . Podczas regulacji parametrów temperatury lufy konieczne jest ich zoptymalizowanie w połączeniu z charakterystyką sprzętu . Poniższe są zapobieganie dostosowaniu temperatury głównych rodzajów maszyn do formowania zastrzyków:
1. Klasyfikacja według typu strukturalnego (maszyna do formowania wtryskowego/pionowego/pionowego/prawicowego)
1. poziome wtryskowa maszyna do formowania wtrysku (najczęściej używana)
Cechy: Śruba jest umieszczana w poziomie, a współczynnik kształtu lufy (L/D) wynosi zwykle 18 ~ 22, co jest odpowiednie dla większości tworzyw sztucznych ogólnego przeznaczenia .
Uwaga na temat regulacji temperatury:
Segmentowany gradient temperatury: Temperatura odcinka karmienia (tylny koniec) jest o 10 ~ 20 stopni niższa niż w sekcji ściskającej (aby uniknąć poślizgu spowodowanego topnieniem surowców w porcie zasilającym), a temperatura odcinka pomiaru (front) i dysza jest nieco wyższa niż w sekcji kompresji (w celu poprawy płynności stopu) .}
Materiały termoczułe (takie jak PVC): Temperatura sekcji pomiarowej należy zmniejszyć o 10 ~ 15 stopni, aby uniknąć rozkładu ogona śruby z powodu akumulacji ciepła ścinającego (maszyna pozioma ma długą śrubę i silny efekt ścinania) .
Materiały przezroczyste (takie jak PC): Temperatura dyszy jest o 5 ~ 10 stopni wyższa niż sekcja pomiarowa, aby zmniejszyć stratyfikację chłodzenia stopu na dyszy i uniknąć znaków przepływu powierzchniowego .
2. pionowa maszyna do formowania wtrysku (najczęściej używana do małych części i formowania wstawiania)
Cechy: Śruba jest pionowo w górę, pojemność lufy jest niewielka, odpowiednia do produkcji wielu osób i małych partii, a surowce są łatwe do zachowania .
Uwaga na temat regulacji temperatury:
Zapobiegaj retencji na dole lufy: temperatura sekcji żywieniowej nie powinna być zbyt wysoka (5 ~ 10 stopni niższa niż maszyna pozioma), aby uniknąć przedwczesnego zmiękczania materiałów ziarnistych na dole lufy, co powoduje słabe rozładowanie materiału .
Szybka zmiana/zmiana materiału: Z powodu niewielkiej objętości lufy i szybkiej fluktuacji temperatury temperatura każdej sekcji musi być ustawiona na dolną granicę materiału do przetworzenia podczas zmiany materiałów, przyspieszyć rozładowanie materiałów resztkowych i zmniejszyć ryzyko mieszania/rozkładu kolorów .
Produkty cienkościenne: Temperaturę dyszy można zwiększyć o 10 ~ 15 stopni, aby zrekompensować odporność na przepływ grawitacji podczas wtrysku pionowego i uniknąć braku materiału .
3. Maszyna formowania wtrysku wtrysku (śruba pozioma + wtrysk pionowy, powszechnie używany do wtrysku bocznego formy)
Cechy: Kierunek dyszy jest prostopadły do ​​portu wtrysku formy, odpowiedni dla form trzyplate, bramki punktowe i długą ścieżkę przepływu stopu .
Uwaga na temat regulacji temperatury:
Rekompensata temperatury dyszy: Ze względu na dużą liczbę zakrętów i rezystancję w kanale przepływowym temperatura dyszy musi być o 10 ~ 20 stopni wyższa niż w przypadku maszyny poziomej, aby upewnić się, że stopienie przechodzi płynnie przez kanał przepływu prawego kątów .
Dopasowanie temperatury pleśni: Temperatura lufy musi pasować do temperatury formy (takiej jak Hot Runner Mold), aby uniknąć przedwczesnego zestalenia stopu w kanale przepływowym, co powoduje plamy na zimnym materiale .
2. Klasyfikacja według typu śruby (maszyna do formowania wtrysku wtrysku/podwójnego śruby/tłoka)
1. Maszyna do formowania wtrysku pojedynczego śruby (najczęstsza)
Cechy: Utwardzalizacja oparta jest na obrotu śrubowym, podzielonym na stopniowy typ (materiał ogólny) i nagły typ (materiał krystalizacyjny, taki jak PE, PP) śruby .
Uwaga na temat regulacji temperatury:
Stopniowa śruba (sekcja długiej ściskającej): Temperatura lufy można ustawić na jednolity gradient (taki jak wzrost o 5 ~ 10 stopni na sekcję), a śruba śruby służy do wspomagania plastyfikacji . temperatura sekcji pomiarowej krystalizowanego materiału (takiego jak PA) musi wynosić 20 ~ 30 stopni powyżej temperatury topnienia.}}
Nagła śruba (sekcja krótkiego ściskająca): Temperatura sekcji ściskania musi być o 30 ~ 50 stopni wyższa niż sekcja zasilacza (szybkie topnienie krystalizowanego materiału), a temperatura sekcji pomiarowej musi być o 5 ~ 10 stopni niższa niż sekcja kompresji (unikaj nadmiernego ścinania) .
2. Maszyna do wtrysku podwójnego śruby (najczęściej używana do materiałów o wysokim wypełnieniu i inżynierii)
Cechy: Mieszanie siatki podwójnej, mocną siłę ścinania, jednolita plastyfikacja, odpowiednia do wzmocnienia włókien szklanych i dyspersja Masterbatch .
Uwaga na temat regulacji temperatury:
Kompensacja ciepła ścinającego: Ze względu na znaczącą wytwarzanie ciepła tarcia podwójnej śruby, temperatura ustawienia lufy może być o 10 ~ 15 stopni niższa niż pojedyncza śruba (np. PC od 300 stopni do 285 stopni), aby uniknąć przegrzania i rozkładu topnienia .
Niska temperatura w sekcji karmienia: Trzymaj temperaturę sekcji karmienia niższa niż punkt zmiękczenia surowca (taki jak 180 stopni dla sekcji karmienia ABS, aby zapobiec przyklejeniu materiału ziarnistego w punkcie siatki śrubowej) .
Stała temperatura w sekcji pomiarowej: Fluktuacja temperatury na końcu śruby podwójnej jest niewielka, a temperatura sekcji pomiarowej musi być ściśle kontrolowana w punkcie środkowym zalecanego zakresu materiału (błąd ± 5 stopni), aby zapewnić stabilną lepkość stopu .
3. Maszyna formowania wtrysku tłokowego (bez śruby, stary sprzęt, dla materiałów o niskiej lepkości)
Funkcje: Poleganie na tłoku, aby naciskać materiał, słabą zdolność plastykowania, łatwe zatrzymanie stopu, nierównomierne ścinanie .
Uwaga na temat regulacji temperatury:
Unikaj lokalnego przegrzania: Temperatura przedniej części lufy (blisko dyszy) jest o 5 ~ 10 stopni niższa niż w części tylnej, aby zmniejszyć przegrzanie tarcia, gdy tłok popycha materiał (taki jak temperatura zestawu PVC nie przekracza 190 stopnia) .
Szybkie wtrysk: Z powodu niskiej wydajności plastyczności temperatury dyszy należy zwiększyć o 10 ~ 20 stopni (takie jak 230 stopni dla dyszy PS), aby zrekompensować utratę ciepła, gdy tłok popycha materiał i uniknąć blokady materiału zimnego .
Częste czyszczenie materiału: Przed każdym wyłączeniem obniż temperaturę do punktu miękkiego materiału (takiego jak PMMA do 180 stopni), wyczyść lufę czystymi surowcami, aby zapobiec karbonizacji materiału .
3. Klasyfikacja przez siłę/specyfikację zaciskającą (mała/średnio/duży wtrystyczny maszyna do formowania)
1. Mała maszyna do formowania wtrysku (siła zacisków<500 tons, such as desktop machine)
Cechy: Mała objętość lufy (mniejsza lub równa 50 cm³), szybkie ogrzewanie, szybkie rozpraszanie ciepła i duże wahania temperatury .
Uwaga na temat regulacji temperatury:
Ustaw dolną granicę temperatury: Ustaw zgodnie z dolną granicą zalecanej temperatury materiału (takiego jak PP ustawiony na 190 ~ 200 stopni), aby uniknąć przegrzania stopu ze względu na skoncentrowaną moc cewki grzewczej w małej lufie .
Kompensacja czasu chłodzenia: Chłodzenie powietrza jest wymagane na tylnym końcu lufy (portu zasilającego), aby zapobiec zmiękczaniu ziarnistości i aglomerowaniu w zbiorniku (takim jak temperatura tylna ABS mniejsza lub równa 170 stopni) .
2. Duża maszyna do formowania wtrysku (siła zaciskowa> 2000 ton, używana do dużych produktów)
Cechy: długa beczka (L/D większa lub równa 24), wiele sekcji grzewczych (5 ~ 8 sekcji), nierównomierny rozkład temperatury .
Uwaga na temat regulacji temperatury:
Udoskonalenie segmentu: Ustaw sekcję co 20 ~ 30 cm zgodnie z długością lufy i kontroluj różnicę temperatur między sąsiednimi sekcjami przy 5 ~ 10 stopni (takie jak 200 stopni dla pierwszej sekcji, 220 stopni dla drugiej sekcji i 240 stopni dla trzeciej sekcji), aby upewnić się, że stopienie jest podgrzewane równomiernie wzdłuż procesu .
Izolacja zaplecza: Zainstaluj rękaw izolacyjny w sekcji zasilającej, aby uniknąć utraty ciepła spowodowanego przez płaszcz chłodzącej (taka jak temperatura sekcji zasilającej PE jest o 10 stopni wyższa niż w przypadku maszyny jednopisowej) .
Pomiar temperatury stopu: Użyj włożonej termopary, aby zmierzyć temperaturę stopu na środku śruby (sekcja 3) i upewnić się, że odchylenie od wartości ustalonej jest mniejsze niż ± 8 stopni, aby uniknąć opóźnienia w kontroli temperatury spowodowane zbyt długim lufą .
4. Klasyfikacja metodą ogrzewania (typ oporności / typ ceramiczny / typ indukcji elektromagnetyczny)
1. Ogrzewanie rezystancyjne (najbardziej tradycyjne)
Cechy: cewka grzewcza obejmuje lufę, ma dużą bezwładność termiczną, powolne ogrzewanie (około 30 minut) i różnicę temperatur ± 10 stopni .
Uwagi na temat regulacji temperatury:
Podgrzewanie z wyprzedzeniem: Uruchom maszynę 1 godzinę wcześniej przed produkcją i rozgrzej przy 80% docelowej temperatury każdej sekcji, aby uniknąć spalania cewki grzewczej z powodu szybkiego ogrzewania .
Chłodzenie odszkodowania: Temperatura lufy może spaść o 5 ~ 15 stopni po wstrzyknięciu, a ustalona temperatura musi zostać zwiększona o 5 stopni (takie jak ustawione na PC na 300 stopnia, rzeczywistą kontrolę wynosi 295 ~ 305 stopni) .
2. ogrzewanie ceramiczne (typ oszczędzania energii)
Cechy: Wysoka wydajność ogrzewania, szybka reakcja temperatury (czas ogrzewania jest skrócony o 50%) i jednolita temperatura powierzchni .
Uwagi na temat regulacji temperatury:
Kontrola precyzyjna: Parametry PID tabeli kontroli temperatury należy ustawić na „szybką odpowiedź” (pasmo proporcjonalne 5 ~ 8 stopni), aby uniknąć przekroczenia z powodu zbyt szybkiego ogrzewania (takie jak przekroczenie temperatury PA66 nie przekracza 10 stopni) .
Unikaj ogrzewania bez obciążenia: gdy w lufie nie ma materiału, temperatura ogrzewania nie może przekraczać 50% temperatury rozkładu materiału (takie jak PVC jest ustawione poniżej 150 stopni, gdy nie jest obciążenie), aby zapobiec spalaniu ceramicznej płyty grzewczej i pęknięcia .
3. Elektromagnetyczne ogrzewanie indukcji (model wysokiej klasy)
Cechy: ciepło jest generowane przez indukcję metalu lufowego, ogrzewanie jest jednolite, oszczędność energii wynosi ponad 30%, a dokładność kontroli temperatury wynosi ± 2 stopnie .
Uwagi na temat regulacji temperatury:
Dopasowy materiał śruby: Jeśli śruba jest stalą nierdzewną (materiał niemagnetyczny), ustalona temperatura musi być obniżona o 10 ~ 15 stopni (ponieważ ciepło indukcyjne jest głównie skoncentrowane na wewnętrznej ścianie lufy, a środek śruby ogrzewa się powoli) .
Unikaj skalowania lufy: regularnie wyczyść zwęgloną warstwę na ścianie wewnętrznej lufy (raz na 2000 godzin), aby zapewnić wydajność indukcji i zapobiec lokalnym przegrzaniu (takim jak czyszczenie za pomocą specjalnego środka czyszczącego po produkcji POM) .
V . Specjalne typy maszyn do formowania wtrysku (Precision/Sight Speed/Multi-Material/Hot Runner)
1. Precision Iniection Machine (produkty o wysokiej precyzji, takie jak soczewki optyczne)
Uwaga na temat regulacji temperatury:
Różnica temperatury całej sekcji jest mniejsza lub równa 5 stopni: Różnica temperatur między odcinkiem pomiarowym a dyszy jest kontrolowana w ciągu 3 stopni (np. Sekcja pomiaru PC 300 stopnia, dysza 302 stopnia), aby uniknąć odchylenia wymiarów spowodowanych fluktuacji lepkości stopu .}
Warstwa izolacji lufy: Dodaj bawełnę izolacyjną (grubość większa lub równa 20 mm), aby zmniejszyć wpływ temperatury otoczenia (taki jak 25 stopni temperatury pokojowej, odchylenie między temperaturą powierzchni lufy a wartością ustaloną jest<3℃).
2. Szybkie wtryskowe maszyna do formowania wtrysku (produkty cienkościenne, takie jak jednorazowe pudełka na lunch)
Uwagi regulacji temperatury:
Ogrzewanie nadkrytyczne: Temperatura sekcji pomiarowej jest o 15 ~ 20 stopni wyższa niż normalna temperatura (taka jak PP ustawiona na 230 stopni), a ciepło ścinające podczas szybkiego wtrysku służy do dalszego zmniejszenia lepkości stopu i osiągnięcia szybkiego napełniania .
Ulepszenie mocy ogrzewania dyszy: wyposażone w niezależny pierścień grzewczy (moc o 20% wyższy niż normalny), aby upewnić się, że temperatura dyszy jest stabilna podczas wtrysku o dużej prędkości (fluktuacja (fluktuacja<±5℃) to avoid drawing or cold materials.
3. Multi-materia wtryskowa maszyna do formowania wtrysku (dwukolorowa/trzykolorowa formowanie)
Uwagi regulacji temperatury:
Kompatybilny z różnymi materiałami: temperatura głównej tabeli wtryskowej (pierwszy składnik) i pomocnicza tabela wtrysku (drugi składnik) jest niezależnie kontrolowana, a różnica temperatury między dwoma materiałami musi być mniejsza lub równa 30 stopni (takie jak główna tabela wstrzyknięcia 230 stopnia, PC Tabela wtrysku 290, jest konieczna, aby sprawdzić, czy powierzchnia stawu jest pęknięta)
Zatrudniająca ochrona wtrysku: Gdy pomocnicza tabela wtrysku nie działa, temperatura lufy spada do punktu zmiękczania materiału + 10 stopnia (taka jak temperatura w trybie gotowości Pomocniczej Tabeli Wtrysku PA6 jest ustawiona na 210 stopni), aby zapobiec degradacji spowodowanej długoterminową wysoką temperaturą .
4. Hot Runner Incection Machine (bez marnotrawstwa)
Regulacja temperatury Uwaga:
Synchronizacja płyty biegacza i lufy: temperatura gorącego biegacza musi być o 5 ~ 10 stopni wyższa niż sekcja pomiaru lufy (taka jak beczka 240 stopni, płyta biegacza 250 stopni), kompensuj rozpraszanie ciepła biegacza i unikaj strzępienia stopy przy bramie .
Pozycja termopary: Czujnik temperatury lufy musi być blisko dyszy (odległość mniejsza lub równa 5 cm), aby upewnić się, że temperatura dyszy i gorącego biegacza są spójne (odchylenie<±3℃) to prevent cold material from clogging the gate.
VI . Ogólne środki ostrożności
Kompatybilność materiału: podczas zmiany materiałów należy zresetować temperaturę pełnometrażową zgodnie z temperaturą topnienia i temperaturą rozkładu nowego materiału (takiego jak zmiana z PE na PVC, temperatura lufy należy zmniejszyć z 200 stopni do 180 stopni, a śrubę należy dokładnie wyczyścić) .}
Kompensacja zużycia śrub: W przypadku starych śrub (o zmniejszonym współczynniku kompresji) temperatura lufy należy zwiększyć o 5 ~ 10 stopni, aby zrekompensować niewystarczającą wydajność plastyczności (na przykład w przypadku śrub używanych przez ponad 3 lata, temperatura PP jest regulowana z 190 stopnia do 200 stopni) .}
Korekta temperatury otoczenia: Zimą temperaturę każdego odcinka lufy należy zwiększyć o 5 ~ 8 stopni (na przykład, gdy temperatura pokojowa na północy wynosi 0, ABS jest dostosowywana z 220 stopni do 225 stopni), a latem można ją zmniejszyć o 3 ~ 5 stopni, aby zrównoważyć różnicę w rozpraszaniu ciepła sprzętu .}}}}
Streszczenie
Rdzeń regulacji temperatury różnych rodzajów maszyn do formowania wtryskowego leży w dopasowywaniu struktury sprzętu (metoda śruby/ogrzewania), właściwości materiału (temperatura topnienia/wrażliwość termiczna) i wymagania produktu (precyzja/grubość ściany) . Podczas regulacji musisz najpierw potwierdzić rodzaj sprzętu, patrz do materiału materialnego, połączyć rzeczywisty stan stopienia (takie jak wykluczenie produktu (takie jak brak materiału. Stopniowo dostosuj się (za każdym razem 5 ~ 10 stopni), aby w końcu znaleźć najlepszy punkt dopasowywania między temperaturą a sprzętem, aby zapewnić jednolitą plastyczność, płynny przepływ i brak ryzyka rozkładu .