Na co należy zwrócić uwagę stosując proszek tlenku magnezu klasy elektrycznej?

Na co należy zwrócić uwagę stosując proszek tlenku magnezu klasy elektrycznej?

Z tego widać, że gdy ciśnienie w elektrycznym elemencie grzejnym spadnie o 10-19-10-13 ata przy 800-1000 stopnia, MgO ma warunki do redukcji i rozkładu. Tylko przez dodanie kolejnej „atmosfery redukującej” można całkowicie zredukować i rozłożyć MgO, przy spełnieniu niezbędnych warunków. W rezultacie proszek MgO zaczyna czernieć. Jeżeli pole przekroju poprzecznego elementu grzejnego zostanie naruszone, spowoduje to zmniejszenie i pogorszenie izolacji elementu grzejnego, co spowoduje wzrost prądu upływowego. Niektóre dane sugerują również, że reakcja ta jest odwracalna. W przypadku wyżarzania na powietrzu w temperaturze 900 stopni, przywrócone zostaną pierwotne właściwości proszku.

Na co należy zwrócić uwagę stosując proszek tlenku magnezu klasy elektrycznej?

1. W przypadku elementów ze stali nierdzewnej ze stosunkowo długimi rurami (np. 4-6 metrów) przed zginaniem należy je wyżarzać w wysokiej temperaturze 900 stopni. W takim przypadku drut oporowy powinien być w miarę możliwości wykonany z drutu niklowo-chromowego zamiast drutu żelazno-chromowego, ponieważ aluminium (Al) jest szczególnie podatne na wychwytywanie tlenu w proszku MgO w temperaturze 900 stopni (powinowactwo aluminium do tlenu jest duże ), co skutkuje częściową redukcją tlenku magnezu, który jest metalicznym magnezem fasetowanym MgO, co sprawi, że proszek MgO będzie czarny. Oczywiście znacznie lepsze jest zastosowanie drutu niklowo-chromowego. Ze względu na niskie powinowactwo chromu do tlenu, a także niskie powinowactwo niklu do tlenu, temperatura redukcji proszku MgO jest znacznie wyższa.

2. Zwiększanie gęstości proszku MgO po ściskaniu może obniżyć temperaturę roboczą drutu oporowego, ale nie ma to znaczenia w przypadku wyżarzania (odnoszącego się do stali nierdzewnej w temperaturze 900 stopni) z punktu widzenia zastosowania elektryzującego, ponieważ w pierwszym i drugim przypadku występuje gradient temperatury jednakowe temperatury we wszystkich punktach tego ostatniego.

3. Zmniejszenie grubości warstwy izolacyjnej proszku MgO może również obniżyć temperaturę roboczą proszku MgO i poprawić żywotność rur grzewczych.

4. Aby zapobiec tworzeniu się substancji organicznych i plam rdzy na wewnętrznej ścianie rur, zwłaszcza rur żelaznych, należy przeprowadzić czyszczenie kwasem, a rury wysuszyć w celu usunięcia rdzy. Po zakończeniu tego procesu rury należy szybko sproszkować i zużyć. Nie wolno ich pozostawiać na zbyt długo, szczególnie w okresach wysokich temperatur, aby zapobiec rdzewieniu.

5. Ze względu na obecność materii organicznej w samym proszku MgO, zaleca się kalcynację użytego proszku MgO przed napełnieniem proszkiem.

www.superbheater.com