Co powinienem zrobić przy zakupie wtryskarki?

1. Zbierz dane aplikacji
Rozmiar części i kierunkowa specyfikacja materiału Rozmiar formy wtryskowej
2. Określ wymaganą siłę zacisku
Sprawdź wysokość części, grubość ścianki, materiał, rdzeń i powierzchnię projekcyjną, aby określić wymaganą siłę mocowania
3. Sprawdź przestrzeń wybranego urządzenia mocującego
Sprawdź rozmiar formy: poziomy, pionowy i wysokość zamknięcia odpowiadają wybranemu urządzeniu mocującemu: w razie potrzeby dodaj wybór matrycy zaciskowej
4. Szacowany czas cyklu
Przybliżony czas napełniania, napełniania i chłodzenia należy określić zgodnie z grubością ścianki, przepływem, grubością bramy, żebrami i kołnierzami, a przybliżony czas ruchu poprzecznego blokowania i wyładowanie elementu należy określić zgodnie z wysokością elementu (skok blokowania formy), rdzeń, działanie zaworu suwakowego i wszelkie niezbędne rozładowania komponentów. Pomoże to określić specyfikacje operacyjne wymaganej maszyny.
5. Prędkość blokowania i odbiór w cyklu suchym
Określ, czy wydajność blokowania maszyny jest wystarczająca do osiągnięcia wymaganej wydajności roboczej. Jeśli wymagana jest większa wydajność robocza, należy określić, czy większa prędkość posuwu jest odpowiednia i/lub dostępna. Sprawdź wybór zwiększającej się prędkości mocowania i podejmij decyzję o podbiciu.
6. Dobór jednostki wtryskowej
Określić, czy jednostka ma wystarczającą objętość, aby przyjąć objętość wstrzyknięcia. Ogólnym wyborem jest wstrzyknięcie od 10 do 80 procent całkowitej objętości.
7. Zdolność produkcyjna
7.1 Godzinowa waga wyjściowa
Sprawdź, czy wybrana jednostka może wytworzyć wymaganą moc wyjściową, a moc wyjściowa jest obliczana w funtach na godzinę. Jeśli wybrana jednostka nie może osiągnąć wymaganej wydajności, zwiększ stosunek długości i średnicy, a następnie sprawdź ponownie. Jeśli zwiększenie stosunku długości do średnicy nie zadziała, można zwiększyć rozmiar pęczniejącej jednostki iniekcyjnej oraz średnicę implantu spiralnego, a następnie ponownie zweryfikować wyniki.
7.2 Współczynnik odzyskiwania
Minimalny czas napełniania ślimaka lub wysuwania i napełniania ślimaka ustala się poprzez pocieranie wybranego zestawu pompy blokującej oraz standardowego ekstrudera jednostki wtryskowej. Jeśli czas przerwy (pręt kontaktowy) jest dłuższy niż czas ponownego napełniania plus 0,5 sekundy wymagane do dekompresji spirali, może przejść do następnego kroku. Jeśli (pręt stykowy) okresowo łączy czas napełniania i dekompresji spirali, sprawdź następujące opcje. Wybierz następną lub grupę, przelicz ponownie czas napełniania i sprawdzaj te pobrania wielokrotnie, aż do uzyskania oczekiwanych rezultatów.
1. Czy wytłaczarka o małej objętości może zapewnić moment obrotowy dla znanych obiektów? Jeśli podpiszesz „Tak”, użyj liczby obrotów na minutę ślimaka, aby określić czas napełniania.
2. Przejrzyj wyniki zwiększenia przepływu oleju do ekstrudera, zwiększenia prędkości ślimaka na minutę i skrócenia czasu uzupełniania.
3. Sprawdź efekty zwiększenia dopływu oleju do ekstrudera, zwiększenia prędkości ślimaka na minutę i skrócenia czasu uzupełniania.
4. Aby zwiększyć rozmiar jednostki wtryskowej, faktycznym celem jest zwiększenie średnicy ślimaka, sprawdzenie, czy średnica ślimaka rośnie i określenie czasu napełniania.
5. Załóżmy, że podany materiał jest materiałem węglowodorowym i zwiększ stosunek długości do średnicy, co zwiększy szybkość uzupełniania o 15 procent.
7.3 Wymagana prędkość wtrysku
Wymagany czas napełniania jest określany w zależności od materiału, grubości ścianki, odległości przepływu i przybliżonej temperatury formy. Wymagana prędkość wtrysku jest obliczana na podstawie wymaganego czasu napełniania i objętości wtrysku, a także zestawu pomp gpm wybranego podczas poprzedniej sekcji wyboru maszyny do zamykania i wytłaczania form. Jeśli obliczony czas napełniania jest krótszy niż żądany czas napełniania, zapoznaj się z opcjami wymienionymi w poniższej tabeli. Wybierz jedną lub grupę i ponownie oblicz czas napełniania. Kontynuuj odwoływanie się do wymienionych wyborów, aż do uzyskania pożądanych rezultatów.
1. Przejrzyj wzrost kombinacji gpm pod kątem związku między kosztami a wydajnością operacyjną.
2. Ponownie sprawdzić kombinację wtrysku powiększoną o akumulator pod kątem zależności między kosztem wtrysku a wydajnością pracy.