Jaka sytuacja szczególnie może spowodować uszkodzenie rury grzejnej

Jaka sytuacja szczególnie może spowodować uszkodzenie rury grzejnej

1. Klient stosuje rurę grzejną do pieca olejowego w wersji z podwójną końcówką.

2. Środowisko pracy polega na podgrzewaniu oleju termicznego w płaszczu kotła reakcyjnego.

3. Występuje sytuacja, że ​​rura grzewcza jest zamontowana w zbiorniku, a przy montażu od dołu do góry nie dochodzi do uszkodzeń. Rura grzewcza zainstalowana pod kątem 45 stopni z boku pęknie w ciągu dwóch do trzech dni i często pęka.

4. Specyficzny rozmiar rury grzewczej wynosi 380 V/6 kW i składa się z dwóch rur grzewczych w kształcie litery U. Długość pojedynczego boku pojedynczej rury grzewczej w kształcie litery U wynosi 600 mm. Zewnętrzna średnica kołnierza: 160mm Materiał: stal węglowa.

Na podstawie informacji dostarczonych przez klienta w pierwszej kolejności ustalam, czy występują jakieś problemy w projektowaniu parametrów rury grzewczej w oparciu o środowisko pracy klienta: olej grzewczy do ogrzewania. Według informacji klienta całkowita długość rury grzewczej wynosi tylko około 2500mm, a strefa grzewcza szacowana jest według konwencjonalnych szacunków tylko na około 2300mm, przy mocy 6KW, co oznacza, że ​​moc na metr grzejnika moc rury grzewczej wynosi około 2,6 kW. Na podstawie mocy rury grzewczej można wywnioskować, że jej moc na metr jest nieco wysoka, ale nie powinno to być główną przyczyną twierdzeń klienta, że ​​rura grzejna pęknie na dwie części trzy dni. Z opinii klienta wynika, że ​​rura grzewcza montowana od dołu do góry nie wykazuje żadnych śladów uszkodzeń, natomiast rura grzewcza montowana pod kątem 45 stopni w bok pęka w ciągu dwóch-trzech dni, a psuje się często. To jest klucz do problemu. Specjaliści zajmujący się obsługą klienta, którzy sprzedają lub produkują przemysłowe rury grzewcze, od razu wiedzą, że istnieje możliwość, że rura grzejna nachylona na bok pod kątem 45 stopni może słabo odprowadzać temperaturę powierzchniową ze względu na strefę grzewczą rury grzewczej oddzielającą się od ogrzewania olejowego, co skutkuje przy zbyt wysokiej temperaturze wewnętrznej rury grzejnej i przedmuchu elektrycznego drutu grzejnego (metodą przetapiania elektrycznego drutu grzejnego jest wykorzystanie wiórów szklanych do połączenia pękniętych złączy elektrycznego drutu grzejnego). Na podstawie zdjęć dostarczonych przez klienta (eksplozja rury nastąpiła 300 mm poniżej kołnierza) klient jest bardziej pewien, że uszkodzenie rury grzewczej powstało na skutek nieokreślenia zimnej strefy rury grzewczej podczas projektowania i produkcji.

Na tym etapie analizy myślałem, że to może być jedyna przyczyna, jednak na zdjęciu klienta dostrzegłem też zjawisko polegające na tym, że powierzchnia rury grzewczej jest mocno zwęglona. Osadzanie się węgla może również prowadzić do słabego odprowadzania ciepła na powierzchni rury grzejnej, co skutkuje nadmierną temperaturą wewnętrzną rury grzejnej i przedmuchaniem elektrycznego drutu grzejnego. Nastąpiła poważna eksplozja rury.

Z powyższej prostej analizy możemy stwierdzić, że głównymi przyczynami są:

1. Istnieją pewne problemy związane z projektem zasilania samej rury grzewczej.

Rozwiązanie: Zmniejsz obciążenie powierzchniowe rury grzewczej. Ze względu na duży kołnierz Klienta istnieje możliwość zamiany 2 rur grzejnych w kształcie U na 3 rury grzejne w kształcie U. Zwiększa to całkowitą długość rury grzejnej i zmniejsza obciążenie powierzchniowe rury grzejnej.

2. Problem z ustawieniem strefy grzewczej rury grzewczej.

Rozwiązanie: W porozumieniu z klientem montaż pod kątem 45 stopni, z zachowaniem co najmniej 300 mm odstępu w strefie zimnej. Dlatego przy składaniu zamówienia na projekt produkcyjny należy zarezerwować strefę zimną o średnicy 300 mm dla rury grzewczej.

3. Odkładanie się węgla na powierzchni rury grzewczej.

Rozwiązanie: Problem osadzania się węgla jest podobny do problemu tworzenia się kamienia. Klient próbował zastosować rurę grzejną z wodoodporną powłoką z kamienia z fabryki sprzętu elektrycznego Yancheng Songtai.

www.superbheater.com