Jakie awarie termopar wynikają z korozyjnych lotnych substancji stopionych tworzyw sztucznych?

Przetwarzanie polimerów zmniejszających palność, PCV, żywic wypełnionych wypełniaczami pochodzącymi z recyklingu, halogenowanych materiałów konstrukcyjnych i związków zawierających siarkę powoduje wytwarzanie bardzo żrących lotnych oparów kwasów i zasad wewnątrz kolektorów gorącokanałowych i zespołów dysz. Opary te stale atakują powierzchnie osłon termopary i infiltrują wewnętrzne szczeliny izolacyjne oraz atakują przewody czujnikowe ze stopu, powodując unikalny zestaw postępujących trybów awarii rzadko spotykanych przy formowaniu nie-korodującego PP, ABS i niezmodyfikowanego PC. Koncentrując się na środkach zaradczych i mapując etapy uszkodzeń termopar spowodowanych substancjami lotnymi, producenci form mogą wydłużyć żywotność czujnika i zapobiec nieplanowanym przestojom gorących kanałów na liniach produkcyjnych, w których wykorzystuje się żrące żywice.

Pierwszym etapem uszkodzeń korozyjnych jest degradacja warstwy pasywacyjnej powierzchni i szybkie osadzanie się węgla. Cienka, ochronna warstwa tlenku chromu na zwykłych osłonach termopary ze stali nierdzewnej 304 reaguje z kwaśnymi oparami tworzywa sztucznego, co prowadzi do mikro-wżerów na powierzchni metalu. Powierzchnie wżerowe znacznie poprawiają szybkość adhezji węgla podczas pracy w wysokiej temperaturze; gęste powłoki węglowe tworzą bariery termiczne, które utrudniają reakcję termopary i powodują stały dryf temperatury. Początkowe obserwacje operatora obejmują stopniowe opóźnienie temperaturowe i małe, jednolite błędy przesunięcia, które często są mylone z problemami związanymi z kalibracją sterownika, a nie z postępującą erozją osłony. Częste mycie neutralnymi środkami chemicznymi i nakładanie nano-ceramicznej powłoki zapobiegającej-przywieraniu nowych termopar na wymianę może odwrócić to-wczesne stadium uszkodzenia.

Korozja w drugim etapie przenika przez ścianę osłony i tworzy mikro-perforacje po 1-3 miesiącach ciągłej produkcji żywicy korozyjnej. Rurka pancerna ma małe otwory, przez które kwaśne opary przedostają się do gęstego proszku izolacyjnego tlenku magnezu znajdującego się wewnątrz rury pancernej, co powoduje chemiczny rozkład materiału izolacyjnego, pozostawiając przewodzącą, zwęgloną pozostałość pomiędzy dodatnim i ujemnym drutem ze stopu. Pierwszą widoczną oznaką awarii jest sporadyczny alarm regulatora temperatury w przypadku-zwarcia. Dzieje się to losowo podczas cykli ogrzewania, gdy wewnętrzna pozostałość przewodząca krzyżuje dwa przewody. Zwarcia powodują, że sterownik uruchamia wężownice grzewcze z pełną mocą, co powoduje powstawanie lokalnych gorących plam, które spalają plastik i powodują powstawanie nadmiernych śladów gazu na formowanych częściach. Jeśli osłona jest perforowana, nie można usunąć uszkodzonej izolacji wewnętrznej i konieczna jest całkowita wymiana termopary.

Głęboka korozja w trzecim etapie powoduje całkowite utlenienie drutu stopowego z awarią obwodu otwartego. Gdy para przedostaje się do osłony, druty ze stopów niklu-chromu i niklu-szybko utleniają się przy utrzymujących się wysokich temperaturach gorącego kanału, tworząc kruche warstwy tlenku metalu, które rozpadają się pod niewielkim naprężeniem mechanicznym wynikającym z wibracji otwierających formę. Sterownik odczytuje kody usterek obwodu otwartego w ekstremalnie wysokiej temperaturze i automatycznie odcina dopływ ogrzewania do dotkniętej strefy, wstrzymując w ten sposób całkowicie produkcję do czasu wyciągnięcia i wymiany uszkodzonej termopary. W formach zasuwowych z wieloma-gniazdowymi zaworami wyłączenie pojedynczej termopary-z obwodem otwartym powoduje zatrzymanie całej partii produkcyjnej, co prowadzi do dużych strat w zakresie złomu i harmonogramu produkcji.

Dopasowanie gatunku materiału jest głównym środkiem zapobiegającym korozji lotnej. Obróbki żywicy korozyjnej nie można przeprowadzić przy użyciu standardowych termopar płaszczowych ze stali nierdzewnej 304. W zastosowaniach ze średnią korozją stosuje się-ognioodporne polimery PA i polimery wypełnione szkłem pochodzącym- z recyklingu. Aby zapobiec wżerom kwasowym, potrzebne są ulepszone, bezszwowe osłony ze stali nierdzewnej 316L o wyższej zawartości molibdenu. Do zastosowań w środowiskach silnie korozyjnych, takich jak PCV, halogenowane LCP, techniczne tworzywa sztuczne modyfikowane siarką, osłony termopar ze stopu Inconel o wysokim stężeniu chromu i niklu, aby wytrzymać długotrwałe narażenie na ostre lotne substancje plastyczne bez pogorszenia powierzchni. Druty ze stopów typu E-i typu N- oferują także lepszą odporność na utlenianie niż zwykłe przewodniki typu K-w wysokich temperaturach powodujących korozję.

Nawet w przypadku najwyższej klasy sprzętu-z termoparą antykorozyjną uzupełniające protokoły konserwacji operacyjnej opóźniają postęp korozji. Zmniejsz normalne cykle czyszczenia węgla z miesięcznych do dwutygodniowych, aby usunąć pozostałości reaktywnych oparów, zanim rozwiną się trwałe wżery w osłonie. Zainstaluj osłony izolacji termicznej zamkniętego kolektora, aby kontrolować korozyjne opary w kanałach przepływowych i zmniejszyć kontakt oparów z odsłoniętymi sekcjami czujnikowymi termopary. Konserwacja zapobiegawcza 24-godzin ciągłej linii produkcyjnej żywicy korozyjnej: zaplanuj pełną wymianę termopary co trzy miesiące, zamiast czekać na wystąpienie perforacji lub wystąpienia-przerwy w obwodzie. Połączenie starannego doboru materiału powłoki antykorozyjnej i częstszych cykli czyszczenia zmniejsza częstotliwość awarii termopar i stabilizuje długoterminową jakość formowania gorącokanałowego agresywnych chemicznie tworzyw sztucznych.