Co zrobić, jeśli termopara ma krótką żywotność?

Krótka żywotność termopar zwiększy koszty i wpłynie na normalne prace pomiarowe . Żywotność termoparów można rozszerzyć przez prawidłową selekcję, zoptymalizowaną instalację i ulepszoną konserwację . Poniższe są określone miary:
Prawidłowy wybór
Wybierz zgodnie z środowiskiem pomiarowym: w trudnych środowiskach, takich jak wysoka temperatura, silna korozja i wysoka wibracje, termopary z odpowiadającą odpornością na temperaturę, odpornością na korozję i odpornością na wibracje należy wybrać . na przykład w środowisku z korozją siarkowym, termoprze z specjalnymi powłokami przeciw korozji lub materiałami można wybrać .}}}}}}}}}}}}}}
Wybierz zgodnie z temperaturą pomiaru: Różne typy termopar mają różne zakresy pomiaru temperatury . Konieczne jest upewnienie się, że zakres pomiaru temperatury wybranej termopary może obejmować rzeczywistą temperaturę pomiarową i mieć dobrą stabilność i dokładność w tej temperaturze . na przykład, przy wysokich temperaturach 1300 stopni, platynowo-rodowlania {.}
Zoptymalizuj instalację
Wybierz odpowiednią lokalizację instalacji: Unikaj instalacji termopar w lokalizacjach o dużych gradientach temperatury, silnych uderzeniach przepływu powietrza, dużych wibracjach i obszarach bliskich silnych polach elektromagnetycznych . Na przykład w piecach przemysłowych należy instalować w obszarach o jednolitej temperaturze i stabilnym przepływowi powietrza.}
Upewnij się, że prawidłowa metoda instalacji: Podczas instalacji upewnij się, że termopara jest w pełnym kontakcie z mierzonym obiektem, aby można było skutecznie przenieść ciepło . Aby zmierzyć obiekty stałe, można zastosować instalację i można zastosować tłuszcz termiczny w celu zwiększenia przewodnictwa cieplnego; W przypadku płynów termopara powinna być prostopadła do kierunku przepływu płynu, aby zapewnić dokładność i stabilność pomiaru .
Wzmocnić konserwację
Regularne czyszczenie: Regularnie czyścić kurz, olej, zanieczyszczenia itp. . Na powierzchni termopary, aby zapobiec wpływowi przenoszenia ciepła i korozji termopary . dla termopar stosowanych w zakurzonych środowiskach, można je oczyścić raz w tygodniu.
Sprawdź wydajność izolacji: Regularnie sprawdzaj opór izolacji termopary, aby zapewnić dobrą wydajność izolacji . Jeżeli opór izolacji zostanie zmniejszony, przyczyną należy znaleźć w czasie, a materiał izolacyjny należy wymienić lub uszkodzona część powinna zostać naprawiona .
Sprawdź części połączenia: Często sprawdzaj części połączenia, takie jak zaciska i połączenie lutownicze termopary, aby upewnić się, że połączenie jest twarde i nie ma luźności, utleniania itp.., jeśli utlenianie jest znalezione w części połączenia, należy je wyczyścić i ponownie połączyć w czasie .}
Kontroluj warunki użytkowania
Avoid over-temperature use: Strictly operate in accordance with the use temperature range of the thermocouple to avoid long-term use in an environment that exceeds its maximum allowable temperature. For example, the K-type thermocouple generally does not exceed 1200℃. Exceeding this temperature may accelerate the aging and damage of the thermocouple.
Zmniejsz wahania temperatury: Staraj się utrzymać zmierzoną temperaturę stabilną, zmniejszyć szybkie zmiany i częste fluktuacje temperatury, aby zmniejszyć ryzyko uszkodzenia termopary z powodu naprężenia termicznego . na przykład w kontroli pieca grzewczego, można zastosować zaawansowany system kontroli temperatury, aby kontrolować wahania temperatury w obrębie mniejszego zakresu .}
Regularna kalibracja i testowanie
Regularna kalibracja: Zgodnie z przepisanym cyklem kalibracyjnym termopara jest wysyłana do profesjonalnej agencji metrologicznej w celu kalibracji, a błąd pomiaru jest wykonywany i korygowany w czasie, aby zapewnić jej dokładność pomiaru ., dla termopar o wyższych wymaganiach dokładności, kalibracja jest wykonywana co sześć miesięcy; W przypadku termopar do ogólnego użytku przemysłowego kalibracja może być wykonywana raz w roku .
Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Niektóre technologie monitorowania online można wykorzystać do monitorowania statusu roboczego termopary w czasie rzeczywistym, takie jak monitorowanie stabilności potencjału termoelektrycznego, zmiany wartości oporności itp.., aby odkryć potencjalne problemy w czasie i podejmować środki .