Jakie są rodzaje wtryskarek? Jak konserwować wtryskarkę?

Wtryskarki to specjalistyczne urządzenia automatyki służące do formowania i wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych, wyrobów z nylonu i innych wyrobów. Proces roboczy wtryskarki obejmuje takie etapy, jak podnoszenie ciśnienia, ogrzewanie, zamykanie formy, formowanie wtryskowe, utrzymywanie ciśnienia i otwieranie formy. Jakie są rodzaje wtryskarek? Głównie w tym pionowe wtryskarki, poziome wtryskarki, kątowe wtryskarki, dwukolorowe wtryskarki, dwukolorowe wtryskarki i elektryczne wtryskarki. Poznajmy charakterystykę i konserwację wtryskarek razem z redaktorem Aoxiang Machinery.
Rodzaje i charakterystyka wtryskarek:
1, pionowa wtryskarka
1. Urządzenie wtryskowe i urządzenie blokujące formę znajdują się na tej samej pionowej linii środkowej, a forma jest otwierana i zamykana w kierunku do góry i do dołu. Jego powierzchnia podłogi jest tylko o połowę mniejsza niż maszyny poziomej, więc po przeliczeniu na powierzchnię podłogi jej wydajność jest około dwa razy większa.
2. Łatwe do osiągnięcia formowanie wkładek. Dzięki temu, że powierzchnia formy skierowana jest do góry, łatwo jest umieścić wkładkę. Używając maszyny ze stałym dolnym szablonem i ruchomym górnym szablonem, przenośnik taśmowy można połączyć z ramieniem robota, aby łatwo osiągnąć w pełni automatyczne formowanie wtryskowe.
3. Ciężar formy jest utrzymywany przez poziomy szablon do otwierania i zamykania w górę iw dół, a grawitacja formy nie powoduje przechylania do przodu, podobnie jak w maszynie poziomej, co uniemożliwia otwarcie szablonu i zamknij. Jest to korzystne dla utrzymania dokładności maszyn i form dla trwałości.
4. Za pomocą prostego ramienia robota można usunąć różne plastikowe ubytki, co sprzyja precyzyjnemu formowaniu.
5. Ogólne urządzenie blokujące jest otoczone otwartą strukturą, którą można łatwo skonfigurować za pomocą różnych urządzeń automatyki i nadaje się do automatycznego formowania złożonych i wykwintnych produktów.
6. Przenośnik taśmowy jest łatwy do zainstalowania przez środek formy, co ułatwia osiągnięcie automatycznej produkcji podczas formowania.
7. Łatwo jest zapewnić stałą płynność żywicy i rozkład temperatury formy w formie.
8. Wyposażone w obrotowe blaty, ruchome blaty i pochylane blaty, łatwo jest uzyskać formowanie osadzone i formowanie kombinowane.
9. Podczas produkcji próbnej na małą skalę struktura formy jest prosta, tania i łatwa do rozładunku.
10. Maszyny pionowe, które przetrwały wiele trzęsień ziemi, mają lepszą odporność sejsmiczną w porównaniu z maszynami poziomymi ze względu na nisko położony środek ciężkości.
2, pozioma wtryskarka
1. Even for large aircraft, there is no height limit for the factory buildings to be installed due to their low fuselage.
2. W sytuacjach, w których produkt może być automatycznie upuszczany, automatyczne formowanie można osiągnąć bez użycia ramienia robota.
3. Ze względu na niski korpus, wygodne zaopatrzenie w materiał i łatwą konserwację.
4. Forma musi być zainstalowana za pomocą dźwigu.
5. Wiele maszyn jest ustawionych równolegle, a uformowane produkty są łatwo zbierane i pakowane za pomocą przenośników taśmowych.
3, wtryskarka kątowa
Oś śruby wtryskowej wtryskarki kątowej jest ustawiona prostopadle do osi ruchu szablonu mechanizmu zaciskowego, a jej zalety i wady leżą między pionem a poziomem. Ze względu na to, że kierunek wtrysku leży w tej samej płaszczyźnie, co powierzchnia podziału formy, wtryskarki kątowe nadają się do form o asymetrycznych kształtach geometrycznych z przewężeniami bocznymi lub produktów ze śladami po przetłoczeniach, których nie wolno pozostawiać w centrum formującym.
4, dwukolorowa wtryskarka
Wtryskarka, która może wtryskiwać dwa kolory jednocześnie, może spełnić wymagania konsumentów dotyczące wyglądu i sprawić, że użytkownicy będą czuli się bardziej komfortowo podczas korzystania z produktu.
5, Wielostanowiskowa maszyna do formowania
Urządzenie do wstrzykiwania i urządzenie zaciskające mają dwa lub więcej położeń roboczych i mogą być również rozmieszczone na wiele sposobów.
6, elektryczna wtryskarka
W pełni elektryczna wtryskarka nie tylko spełnia potrzeby specjalnych zastosowań, ale ma również więcej zalet niż zwykłe wtryskarki.
Kolejną zaletą w pełni elektrycznych wtryskarek jest to, że mogą one redukować hałas, co nie tylko przynosi korzyści pracownikom, ale także zmniejsza koszty inwestycji i budowy w dźwiękoszczelnych halach produkcyjnych.
Konserwacja wtryskarek
1. Codzienna planowa inspekcja
Codziennie sprawdzaj i reguluj różne urządzenia zabezpieczające oraz upewnij się, że działają prawidłowo przed użyciem i uruchomieniem maszyny; Sprawdź poziom oleju w zbiorniku oleju smarowego i dodaj nowy olej tej samej marki; Sprawdź poziom oleju w zbiorniku oleju hydraulicznego. Jeśli poziom oleju spadnie poniżej linii środkowej wskaźnika poziomu cieczy, dolej oleju hydraulicznego powyżej linii środkowej i należy dodać nowy olej tej samej marki; Po pierwszych 1000 godzinach pracy należy wymienić lub wyczyścić filtr ssący oleju, olej hydrauliczny oraz wyczyścić zbiornik oleju; Podczas pracy przez 5000 godzin lub co najwyżej jeden rok, konieczna jest wymiana lub oczyszczenie filtra powietrza i oleju hydraulicznego oraz należy uważać, aby nie zmieszać nowego i starego oleju hydraulicznego; Podczas pracy przez 20 000 godzin lub do 5 lat sprawdź i wymień pierścień uszczelniający i pierścień ślizgowy cylindra hydraulicznego oraz wymień wąż wysokociśnieniowy; Wymieniaj baterię kontrolera (hosta) co 3 lata; Baterię w panelu operacyjnym należy wymieniać co 5 lat.
2. Zwróć uwagę na smarowanie
Podczas użytkowania wtryskarki należy regularnie obserwować, czy każdy punkt smarowania wtryskarki jest w normalnym stanie roboczym. Należy za każdym razem zwracać uwagę na konieczność zapewnienia odpowiedniego czasu smarowania, aby zapewnić dobre nasmarowanie każdego punktu smarowania w całym układzie smarowania. Moduł smarowania (czas interwału) maszyny oraz czas każdego smarowania uzyskuje się poprzez rozsądne ustawienie parametrów komputera. Regularnie obserwuj stan pracy układu smarowania i utrzymuj rozsądny poziom oleju smarowego w zbiorniku oleju. W przypadku stwierdzenia słabego smarowania należy przeprowadzić terminowe smarowanie i sprawdzić stan smarowania każdego punktu smarowania, aby zapewnić dobre smarowanie maszyny.
3. Sprawdź filtr powietrza
Zadaniem filtra powietrza w zbiorniku paliwa jest oddychanie i zapobieganie przedostawaniu się zewnętrznych zanieczyszczeń, takich jak kurz, do zbiornika paliwa. Dlatego jest to bardzo ważny element, który wymaga regularnej konserwacji. Filtr powietrza jest zainstalowany na górze zbiornika paliwa. Aby go wyczyścić, najpierw poluzuj pokrywę, wymień wkład filtra powietrza, a następnie ponownie dokręć pokrywę. Pamiętaj, aby mocno dokręcić pokrywę, w przeciwnym razie olej może się wylać.