Jaki gaz odlotowy wytwarza piec do spiekania z taśmą siatkową podczas spiekania w wysokiej temperaturze? Jak sobie z tym poradzić?

Jaki gaz odlotowy wytwarza piec do spiekania z taśmą siatkową podczas spiekania w wysokiej temperaturze? Jak sobie z tym poradzić?

Ogólnie rzecz biorąc, podczas spiekania pieca z taśmą siatkową przepuszczany jest wodór. Możliwymi gazami spalinowymi jest tlenek węgla itp. W piecu wysokotemperaturowym można otworzyć otwory wentylacyjne. Jeśli bezpośrednio użyjesz otwartego płomienia do zapalenia tlenku węgla w spalinach, będzie to niebezpieczne, ponieważ nie może to być całkowicie tlenek węgla. , Będzie wodór (ponieważ konieczne jest wyeliminowanie ryzyka wybuchu spowodowanego przez wodór), najlepiej podłączyć rurkę do otworu wydechowego i odprowadzać spaliny na zewnątrz.

Czy piec do spiekania metodą metalurgii proszków musi dodawać gaz?

Ogólnie rzecz biorąc, atmosferą stosowaną w piecu do spiekania metodą metalurgii proszków jest wodór i azot. Różny stosunek wodoru i azotu powoduje różną twardość spiekanego produktu, więc atmosfera spiekania ma również pewien wpływ na wydajność produktu.

Wodór stosuje się głównie do redukcji tlenków w produktach na bazie żelaza. Azot stosowany jest głównie w celach ochronnych. Ponieważ stężenie wodoru jest zbyt wysokie, nastąpi eksplozja. Dlatego należy kontrolować stosunek wodoru do azotu.

Jaka jest różnica między generatorem gazu a generatorem gazu

Tę różnicę należy nazwać piecem ze względu na mniejsze, ponieważ wielkogabarytowe gazyfikatory w zasadzie nie zużywają prądu i wody. Większość gazyfikatorów naszej firmy to gazyfikatory 30-300KG. Generalnie możemy je również wykonać. Nazywa się to gazyfikatorem, nie wiem, czy tak jest

Charakterystyka azotowania miękkiego

(1) Temperatura obróbki jest niska, czas jest krótki, a odkształcenie przedmiotu obrabianego jest niewielkie.

(2) Nieograniczone rodzajem stali, stal węglowa, stal niskostopowa, stal narzędziowa i matrycowa, stal nierdzewna, żeliwo i proszki na bazie żelaza, wszystkie materiały niemetalurgiczne mogą być azotowane metodą miękką. Twardość powierzchni przedmiotu obrabianego po azotonawęglaniu jest związana z procesem azotowania i materiałem.

(3) Może znacznie poprawić wytrzymałość zmęczeniową, odporność na zużycie i odporność na korozję przedmiotu obrabianego. Posiada również właściwości zapobiegające ścieraniu i zacieraniu w warunkach tarcia suchego.

(4) Ponieważ w miękkiej warstwie azotowanej nie ma kruchej fazy ξ, warstwa azotowana ma pewną wytrzymałość i nie jest łatwa do odklejenia.

Dlatego azotonawęglanie jest szeroko stosowane w obróbce odpornych na zużycie elementów obrabianych, takich jak formy, narzędzia pomiarowe, narzędzia skrawające (takie jak narzędzia skrawające ze stali szybkotnącej), wały korbowe, koła zębate, tuleje cylindrowe i mechaniczne części konstrukcyjne.

www.superbheater.com