Podczas regulacji parametrów temperatury lufy maszynowej do formowania wtryskowego, jak uniknąć problemu zbyt wysokiej lub zbyt niskiej temperatury?

Podczas regulacji parametrów temperatury lufy maszynowej do formowania wtryskowego, aby uniknąć nadmiernie wysokich lub niskich temperatur, kontrola systemu jest wymagana z czterech wymiarów: Prognozowanie charakterystyki surowca, segmentowane kontrola gradientu, monitorowanie statusu w czasie rzeczywistym i zorientowane na defekty dopracowanie . Metody są następujące:
1. Ustawienie zapobiegawcze na podstawie charakterystyk surowca
Ściśle przestrzegaj okna temperatury przetwarzania
Kontrola dolnej granicy: Surowiec ** Temperatura temperatury topnienia / Szklana Temperatura przejścia (TG) + 20 Stopień ** jest stosowany jako najniższa temperatura sekcji pomiarowej (aby zapewnić pełne topnienie), na przykład temperatura topnienia PA6 wynosi 220 stopni, a początkowa temperatura sekcji pomiarowej nie jest mniejsza niż 240 stopni.
Kontrola górnej granicy: Surowiec ** Temperatura rozkładu termicznego - 20 Stopień ** jest stosowany jako najwyższa temperatura każdej sekcji (z marginesem bezpieczeństwa), na przykład temperatura rozkładu termicznego PVC wynosi 200 stopni, a temperatura każdej sekcji nie przekracza 180 stopni .}
Sugestie dostawców odniesienia: bezpośrednio przyjęcie zalecanego zakresu temperatur dostarczonego przez producenta surowca (takiego jak PC to zwykle 260-320) i unikaj ślepego ustawienia w oparciu o doświadczenie .
Zróżnicowane obróbka specjalnych materiałów
Materiały termosensatyczne (takie jak POM, PVC):
Temperatura dyszy jest 5-10 stopień niższy niż sekcja pomiarowa (w celu zmniejszenia rozkładu spowodowanego czasem przebywania), a różnica temperatur między każdą sekcją jest kontrolowana w ciągu 5 stopni (aby uniknąć lokalnego przegrzania) .
Wysoce krystaliczne materiały (takie jak PE, PP):
Temperatura sekcji pomiarowej jest ustawiona na stopień topnienia + 30-50 (aby upewnić się, że strefa krystalizacji jest w pełni stopiona) . Na przykład temperatura topnienia PP wynosi 160 stopni, a sekcja pomiaru można ustawić na stopień 190-210 .
Materiały higroskopowe (takie jak PA, PC):
Temperatura sekcji karmienia nie przekracza punktu zmiękczania surowca (takiego jak PA6 Miękkie punkt 180 stopnia, sekcja karmienia jest ustawiona na stopień 170-180), aby zapobiec przyklejeniu i zatkaniu surowca w sekcji karmienia .
2. Strategia bilansu temperaturowego dla segmentowego ustawienia gradientu
Postępuj zgodnie z zasadą gradientu „niski tylny koniec, wysoki front”
Sekcja karmienia (tylna koniec): Temperatura mniejsza lub równa do punktu zmiękczania surowca + 10 (tylko nieznacznie zmięknij powierzchnię surowca, utrzymuj płynność cząstek i unikaj przyklejania się do śruby), na przykład punkt zmiękczenia ABS wynosi 105 stopni
Sekcja kompresji (sekcja środkowa): Wzrost o stopień 5-10 na sekcję (stopniowe topnienie), a całkowity wzrost temperatury jest kontrolowany w stopniu 30-50 (unikaj nagle wzrostu i przegrzania ścinania) .
Sekcja pomiarowa (przednia sekcja): Ustaw na medianę wartości temperatury przetwarzania materiału (taka jak zalecany przez PP stopień 200-250, ustawiona sekcja do 225 stopni), aby zapewnić jednolite stopy .
Dysza: 0-10 stopień wyższy niż sekcja pomiarowa (w celu poprawy płynności), ale nie przekraczająca górnej granicy materiału (aby zapobiec srowowi/rozkładowi) .
Korekta charakterystyczna sprzętu
Maszyna formowania wtrysku śrubowego: ponieważ ciepło ścinające przyczynia się około 20-30% ciepła, temperatura każdej sekcji można obniżyć o stopień 5-10 w oparciu o zalecaną wartość (unikaj podwójnego przegrzania ścinania + ogrzewania) .
Maszyna formowania wtrysku tłokowego: Brak ciepła ścinania, temperatura musi być 10-20 wyższa niż typ śruby (w zależności od ogrzewania i topnienia lufy) .
Śruba o małej średnicy (φ ＜ 30 mm): Obszar ścinania jest mały, a temperatura musi być 5-10 wyższa niż duża śruba (φ ＞ 60 mm) .
3. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i nienormalne ostrzeżenie
Wielowymiarowa weryfikacja temperatury
Wartość wyświetlania urządzenia vs . Wartość zmierzona: Użyj pistoletu temperaturowego w podczerwieni, aby wykryć temperaturę powierzchni lufy (zmierz 3 punkty w każdej sekcji i przejąć średnią wartość) i upewnij się, że błąd z wartością wyświetlania kontrolera jest mniejszy niż 5 stopni (stary sprzęt musi być intensywnie testowany, a starzenie się cewki grzewczej może powodować zmierzoną wartość zmierzoną wartość mierzonej.
Obserwacja stopu wtrysku powietrza:
Temperatura jest zbyt niska: stop ma cząsteczki, rysunek drutu i nierównomierny kolor (takie jak białe, niezmienione cząstki pojawiające się podczas wtrysku powietrznego ABS, temperatura musi być podniesiona o stopień 5-10) .
Temperatura jest zbyt wysoka: topienie zmienia się na żółto, ma spalone plamy i emituje biały dym (taki jak komputer wydaje się lekko żółty, natychmiast obniżyć temperaturę o 10 stopni i wyczyść śrubę) .
Szybko zlokalizuj wady w pierwszej produkcji
Zjawisko defektu Nieprawidłowości Temperatura natychmiastowe rozwiązywanie problemów
Niewystarczające wypełnienie, brak temperatury pomiaru materiału/Dysza jest zbyt niska, najpierw zwiększ dyszę o 5 stopni (szybko weryfikacja płynności), jeśli jest nieskuteczna, zwiększ temperaturę sekcji pomiarowej o 5 stopni
Rozbuchaj, temperatura odcinka pomiaru błysku jest zbyt wysoka, najpierw zmniejsz sekcję pomiarową o 10 stopni (zmniejsz lepkość stopu) i zmniejsz ciśnienie wtrysku
Spalanie, czarne plamy lokalne przegrzanie (dysza/śruba) ① Nierówek redukcja temperatury o 5 stopni ② Sprawdź, czy śruba ma martwe zakręty, w których zachowuje się stopiony materiał (zatrzymaj maszynę do czyszczenia)
Strażunki srebrne powierzchniowe, temperatura sekcji karmienia pęcherzyków jest zbyt wysoka (zawartość wody) ① PROFORM Suchość surowca (zawartość wody ＞ 0,1% musi zostać ponownie wyciągnięta) ② Karmienie Odcinka temperatury o 10 stopni (zmniejsz parowanie wody)
IV . „Mała iteracja” zasada dynamicznego dostrajania
Kontrola amplitudy pojedynczej regulacji
Gdy temperatura jest nieprawidłowa, za każdym razem dostosuj pojedynczą sekcję o stopień 5-10 (unikaj dostosowywania wielu sekcji w tym samym czasie, aby skomplikować problem), na przykład:
W przypadku braku materiału najpierw dostosuj dyszę (5 stopni) → 15 Wypróbuj formę po 10 minutach → Jeśli jest nieprawidłowa, dostosuj sekcję pomiarową (5 stopni) .
Podczas przełączania materiałów (takich jak przełączanie z ABS na komputer), stopniowo przejście zgodnie z zalecaną temperaturą nowego materiału (każda sekcja jest ogrzewana o 20 stopni, aby uniknąć nagłego wzrostu i rozkładu starej pozostałości materiałowej) .
Mechanizm kompensacji ciepła ścinania
Duża prędkość śruby (＞ 80 obr / min) / wysokie ciśnienie pleców (＞ 50bar): ciepło ścinające wzrasta, a temperaturę lufy można obniżyć o stopień 5-10 (taki jak oryginalna sekcja pomiarowa 240 stopnia, dostosowana do stopnia 230-235) .
Niska prędkość śruby (＜ 30 obr / min) / Niskie ciśnienie pleców (＜ 20bar): niewystarczające ciepło ścinające, sekcja pomiaru musi zostać zwiększona o stopień 5-10 (aby zapewnić topnienie) .
Przetwarzanie efektu opóźnienia
Poczekaj na 10-15 minuty po regulacji (przewodnictwo cieplne lufy wymaga czasu, zwłaszcza lufy grubości), a następnie wykonaj puste ujęcia lub produkcję, aby uniknąć częstych regulacji, które powodują fluktuacje temperatury (takie jak nie więcej niż 2 regulacje w tej samej sekcji w ciągu 30 minut) .}
5. Konserwacja sprzętu i standardowe zapobieganie
Gwarancja niezawodności sprzętu
Regularnie kalibruj czujnik: Użyj kalibratora termopary, aby co roku przetestować dokładność czujnika temperatury (wymień, gdy błąd jest większy niż 3 stopnie), aby uniknąć zniekształceń wartości wyświetlania kontrolera .
Wyczyść lukę między cewką grzewczą a lufą: Wyczyść olej/akumulację na powierzchni lufy co miesiąc (wpływające na przewodzenie cieplne), aby zapewnić stabilną wydajność ogrzewania .
Ustanowić bibliotekę planu nieprawidłowości temperatury
Zapisuj problemy historyczne: takie jak „partia ABS miała ślinę w dyszach w wysokości 250 stopni i została dostosowana do 240 stopni, aby je rozwiązać”, tworząc „Nieprawidłową tabelę korespondencyjną równowagi materiałowej” .
Zdecydowane granice bezpieczeństwa: Ustaw alarm o nadmiernym ograniczeniu temperatury w programie PLC (takie jak automatyczne wyłączenie, gdy temperatura sekcji pomiarowej jest większa niż górna granica materiału), aby zapobiec przegrzaniu spowodowanemu przez ludzkie zaniedbanie .
Podsumowanie: podstawowa logika unikania nieprawidłowości temperatury
Zapobieganie źródłowi: Weź okno przetwarzania surowca jako „strefę bezpieczeństwa” i ustaw początkową temperaturę w połączeniu z charakterystyką sprzętu (typ śruby pobiera dolną granicę, a typ tłoka ma górną granicę) .
Kontrola procesu: Unikaj nagłe zmiany temperatury poprzez „segmentowany gradient + drobny stopień dopracowywanie” i użyj pustych ujęć i pierwszych kawałków, aby szybko zweryfikować stan stopu .
Informacje zwrotne od pętli zamkniętej: Monitorowanie zmierzonych temperatury i produktu w czasie rzeczywistym ustanowić znormalizowany proces „regulacji regulacji” i stopniowo łączą się z optymalnym zakresem temperatur .
Za pomocą powyższych metod temperaturę każdego odcinka lufy można stabilnie kontrolować w zakresie ± 10 stopni środkowej wartości okna przetwarzania surowca, unikając niewystarczającego topnienia spowodowanego zbyt niską temperaturą i zapobiegając ryzyku rozkładu spowodowanego zbyt wysoką temperaturą, a ostatecznie osiągnięciem stabilnego i wydajnego procesu formowania iniekcji .}}