Podczas demontażu pompy zębatej gorącej prasy należy zwrócić uwagę na 7 następujących aspektów

Podczas demontażu pompy zębatej gorącej prasy należy zwrócić uwagę na 7 następujących aspektów
Hydrauliczne części stempla pompy zębatej mają wysoką dokładność obróbki. Jego główne części robocze, takie jak koło napędowe, koło napędzane i tuleja wału, są montowane w grupach i nie są łatwe do demontażu podczas użytkowania. Maszyna do formowania na gorąco powinna być różnymi produktami, a prędkość ogrzewania można wybrać. Wgłębnik ze stopu tytanu zapewnia średnią temperaturę, szybki wzrost temperatury i długą żywotność. Głowica dociskowa jest specjalnie zaprojektowana do regulacji w poziomie, aby zapewnić średni nacisk elementów. Kontrola numeryczna temperatury, przejrzysta i precyzyjna. Wyposażony w cyfrowy manometr, zakres ciśnienia można ustawić. Prasę hydrauliczną Dongguan można podzielić na spawanie cyny, ACF (taśma przewodząca anizotropowa), ACP (klej przewodzący anizotropowy) i TBF (klej topliwy) według różnych mediów do prasowania na gorąco. Zgodnie z zasadą ogrzewania impulsowego gorącej prasy, ze względu na specjalną konstrukcję powierzchni głowicy spawalniczej, rezystancja powierzchni spawania jest bardzo mała, a prąd przepływa przez sekcję o minimalnym oporze. Poprzez ciągłą zmianę napięcia, regulację poziomu prądu i szybkie nagrzewanie głowicy spawalniczej. Podczas demontażu należy zwrócić uwagę na następujące aspekty.
① Przed demontażem pompy hydraulicznej, gorąca prasa powinna usunąć brud z zewnętrznej części pompy hydraulicznej oraz uszczelnić wlot i wylot oleju korkiem systemowym. Brud jest surowo wzbroniony. Odkręć śrubę imbusową specjalnym kluczem nastawnym. Po wyczyszczeniu danych usuniętych części użyj ich ostrożnie i umieść je. Uważaj, abyśmy się nie wymieniali, nie zderzali i nie drapali. Po zdjęciu tulei wału zaznacz miejsce, aby uniknąć nieprawidłowego montażu.
② Sprawdź zużycie powierzchniowe części roboczych urządzeń do prasowania na gorąco. W tym przypadku duża powierzchnia końcowa wewnętrznej wnęki obudowy i tulei wału oraz stopień zużycia są stosunkowo ciężkie, pierścień uszczelniający jest łatwy do starzenia i uszkodzenia, a krawędź blokująca olej samozaciskowego oleju uszczelka jest łatwa do zużycia i uszkodzenia. Jeśli pompa hydrauliczna nie może być używana przez dłuższy czas, * * * może wymienić wszystkie pierścienie uszczelniające używane przez przedsiębiorstwo, a pierścień uszczelniający upustu ciśnienia jest bardzo łatwy do uszkodzenia, dlatego należy przygotować kilka części zamiennych, aby mógł zostać zastąpione w dowolnym momencie. ③ Sprawdź prześwit I między tylną częścią tulei przedniej osi a powierzchnią czołową materiału obudowy, a normalna wartość wynosi 2 4~2,6 mm. Jeśli nie ma szczeliny, niezależnie od tego, czy szczelina osiągnęła więcej niż 2,6 mm, ekonomiczną kompensację położenia cienkiej blachy miedzianej można z powodzeniem dodać z tyłu tulei tylnej osi, aby zapewnić, że pierścień uszczelniający odciążający ciśnienie ma o 3 ~ O. Skurcz przed ściskaniem 6 mm (pierścień uszczelniający odciążający o grubości 3 mm) 0 I
④ Zamontuj tuleję zgodnie z pierwotną pozycją. Tuleja z rowkiem doprowadzającym olej l od strony czołowej powinna znajdować się z boku komory ssania oleju. Kierunek gwintu spiralnego rowka olejowego {{0}} lewe koło zębate napędzające przedni wał pompy jest osłonięte prawym gwintem, a pozostałe dwa są osłonięte lewym gwintem. Po zamontowaniu tulei w otworze obudowy, tuleja powinna uginać się w kierunku obrotu napędzanego koła zębatego. W obudowie nie może być żadnych blokad. Położenie montażowe przekładni napędzającej i napędzanej w obudowie należy określić zgodnie z położeniem lewej i prawej pompy kruchej oraz wlotu i wylotu obudowy. ⑤ Płyta odciążająca i jej pierścień uszczelniający powinny być zainstalowane z tyłu przedniej tulei po stronie wlotu oleju i nie powinny być instalowane w odwrotnym kierunku po instalacji. ⑥ Wał napędowy będzie mógł się elastycznie obracać. Moment oporu dynamicznego twardego nie powinien być większy niż 0,3 kgm. Nie utknąć, w przeciwnym razie spowoduje to poparzenia.
7. Test prasy hydraulicznej na stole warsztatowym lub wózku. Sprawdź, czy nie ma wycieków, przegrzania i nieprawidłowego dźwięku. Główny problem z pompami hydraulicznymi polega na tym, że nie są one zasilane olejem lub są zasilane przez pióropusze ciśnienia. Oprócz braku oleju lub zbyt rzadkiego oleju w zbiorniku, najczęstszymi usterkami są nieszczelność przewodu ssącego oraz nieszczelność pompy hydraulicznej.