Który kluczowy punkt jest najtrudniejszy do kontrolowania na krzywej odpuszczania materiału H13?

The temperature homogeneity inside the furnace is the most challenging essential point to control in the tempering curve of H13 material. The hardness difference of workpieces in the same batch will exceed the standard (>2 HRC) nawet przy dokładnych ustawieniach temperatury, jeśli w piecu występują wahania temperatury (np. cieplejsza na górze i zimniejsza na dole lub nierówna temperatura w rogach), co znacząco wpłynie na spójność wydajności.

 

1. Co sprawia, że ​​kontrolowanie konsystencji temperatury jest największym wyzwaniem? Czynniki i powody:

Starzenie się sprzętu ma duży wpływ: w starszych piecach dryf termopary i uszkodzone warstwy izolacyjne mogą powodować lokalne zmiany temperatury, które są trudne do zidentyfikowania w czasie rzeczywistym.

Układanie przedmiotów obrabianych w stosy lub odstępy mniejsze niż 5 cm mogą utrudniać cyrkulację ciepła, powodując powstawanie „stref zimnych” i „stref gorących”. To sprawia, że ​​metoda ładowania fabrycznego jest wrażliwa.

Nieodpowiedni zasięg pomiaru temperatury: Samo obserwowanie temperatury w środku komory pieca nie odzwierciedla dokładnie temperatury w rogach lub na dole.

Nierównomierne szybkości nagrzewania i chłodzenia: Przy szybkim nagrzewaniu rdzeń potrzebuje więcej czasu na osiągnięcie temperatury niż powierzchnia, co powoduje tymczasowe nierówności.

Przykład z-świata rzeczywistego: w fabryce używano starożytnego pieca skrzynkowego. Dolne przedmioty obrabiane mierzono tylko w temperaturze 568 stopni, co spowodowało spadek twardości z 50,2 HRC do 47,8 HRC, pomimo ustawienia na 580 stopni. W rezultacie cała partia została zniszczona.

 

2. Porównanie trudności kontrolowania jednorodności temperatury

Ważne punkty

Powoduje

Jednolitość temperatury pieca

w dużej mierze ukryte i pod wpływem wielu zmiennych, takich jak obciążenie pieca, sprzęt i konfiguracja pomiaru temperatury

Regulacja temperatury

Układy PID można precyzyjnie ustawić, ale należy je regularnie kalibrować.

Ilość temperowań

Proste w wykonaniu; pojedyncze działanie; nie ma szans na ciągłą zmienność

Utrzymywanie czasu

Przejrzysta formuła zwiększająca czas trzymania grubych części i programowalne sterowanie

Podstawowe wyzwanie: Systemowy problem jednorodności temperatury wymaga skoordynowanego udoskonalenia sprzętu, procesów i operacji.

 

3. Wykonalne kroki w celu zwiększenia jednolitości

Weryfikacja wielopunktowego-pomiaru temperatury: Aby zagwarantować różnicę temperatur mniejszą lub równą ±5 stopni, umieść co najmniej 6 punktów pomiaru temperatury w górnej, środkowej, dolnej, przedniej, tylnej i rogowej części pieca;

Standaryzowane ładowanie pieca: minimalizuj bezpośrednie układanie w stosy, używaj stojaków na narzędzia odpornych na wysokie temperatury i umieszczaj elementy obrabiane w odległości co najmniej 5 cm;

Badanie jednorodności temperatury pieca (TUS): przeprowadzane co kwartał i oceniane zgodnie z normą AMS 2750;

Segmentowa kontrola ogrzewania: Aby zmniejszyć naprężenia termiczne i różnicę temperatur, stopniowo zwiększaj temperaturę (mniejszą lub równą 150 stopni/h), gdy jest poniżej 400 stopni.