Dlaczego dobre rurki grzewcze są wykonane ze stali Nippon

Dlaczego dobre rurki grzewcze są wykonane ze stali Nippon

 

1. Unikalna technologia wytapiania stali nierdzewnej o wysokiej czystości;

 

2. Najlepszy na świecie sprzęt produkcyjny;

3. Posiadać technologię ciągłego odlewania stali nierdzewnej na wysokim poziomie;

4. Wysokiej jakości technologia walcowania na gorąco ze stali nierdzewnej;

5. Zawartość substancji chemicznych o wysokiej czystości, mniej zanieczyszczeń;

6. Posiadają specjalną odporność na utlenianie i odporność na wysoką temperaturę;

Elektryczna rura grzewcza etapy produkcji rurki termokurczliwej

 

Włącz maszynę do obkurczania rur, a następnie włóż dolny koniec elektrycznej rurki grzewczej do portu maszyny do obkurczania rur i powoli popchnij ją do przodu;

 

Wykryj rezystancję elektrycznej rury grzewczej;

 

Umieść kwalifikowaną elektryczną rurkę grzejną wraz z rurką termokurczliwą na wózku obrotowym i zaznacz odpowiednią treść, taką jak specyfikacje modelu

Elektryczne etapy produkcji rur grzewczych w celu wypełnienia proszkiem

 

Wlej proszek tlenku magnezu do pojemnika na proszek, rozpocznij procedurę zaciskania i zainstaluj pustą rurkę;

 

Uruchom program drutu wiszącego, zainstaluj drut oporowy na maszynie do dodawania proszku i sprawdź, czy dolna wtyczka jest wciągnięta na miejsce;

 

Naciśnij przełącznik dodawania proszku, aby automatycznie dodać proszek;

 

Wyjmij napełnioną proszkiem rurkę grzewczą, przedmuchaj pistoletem pneumatycznym lub wylej proszek magnezowy z dyszy na odległość 3-5mm, a następnie włóż ją do zatyczki izolacyjnej i mocno zatkaj;

 

Umieść elektryczną rurkę grzewczą na stole testowym, aby przetestować napięcie wytrzymywane zgodnie z wymaganiami;

 

Umieść zakwalifikowane produkty na wózku obrotowym, aby przygotować się do następnego procesu;

Etapy i procesy produkcji elektrycznych rur grzewczych przemysłowych i cywilnych?

 

1. Obróbka rur: wykrawanie-fazowanie-odtłuszczanie-odrdzewianie-czyszczenie i suszenie-szczotkowanie-wycieranie

2. Obróbka drutu grzejnego: nawijanie drutu-ciągnienie drutu-głowica drutowa

3. Obróbka pręta ołowianego: wykrawanie-piłowanie zębów-frezowanie rowków-czyszczenie

4. Materiał wypełniający: kruszenie-mielenie kulowe-przesiewanie-separacja magnetyczna-suszenie

Jednorodność rezystywności oznacza, że ​​rezystywność na metr i partię elektrycznego drutu lub taśmy ze stopu grzejnego lub wartość rezystancji na metr powinna być jednolita, a zakres wahań powinien być jak najmniejszy. Jednorodność rezystywności jest związana z wieloma czynnikami, takimi jak wytapianie stopów, odlewanie kęsów, obróbka cieplna, pojedynczy ciężar walcówki i tak dalej.

Jednorodność rezystywności stopów niklowo-chromowych i niklowo-chromowo-żelazowych jest lepsza niż stopów żelazo-chromowo-aluminiowych. Aluminium w tym ostatnim jest podatne na segregację podczas wytapiania i odlewania wlewków (zjawisko nierównomiernego rozmieszczenia pierwiastków w stopie podczas krystalizacji, zwane segregacją), powodujące zmniejszenie jednorodności stopu.

Jednorodność rezystywności jest szczególnie ważna w przypadku włókien ciągłych i cienkich pasków. Ponieważ są one najczęściej używane do produkcji elektrycznych elementów grzejnych do urządzeń gospodarstwa domowego w dużych ilościach, jeśli rezystywność jest słaba, moc każdego elementu będzie się różnić.

www.superbheater.com