Dlaczego przewody w prętach grzejnych typu HL są podatne na pękanie?

Sznurek grzejny typu HL jest podatny na zerwanie, co może mieć miejsce z następujących powodów:
1. Słaby dotyk: Jeśli złącze sznurka pręta grzewczego ma zły dotyk, spowoduje to wzrost oporu na złączu, a nadmierne ciepło może zostać wygenerowane podczas przechodzenia przez nie, co doprowadzi do spalenia lub stopienia sznurka. Poprawa jakości połączeń, wraz z wymianą ich na adaptery zaciskowe, może zmniejszyć takie problemy. 2. Skok napięcia wyjściowego regulatora temperatury: Jeśli napięcie wyjściowe używanego regulatora temperatury jest bliskie lub osiąga najwyższą wartość, skok napięcia spowoduje duże naprężenie w okablowaniu, zwłaszcza
Kiedy okablowanie znajduje się w stanie przejściowym, łatwo o przyspieszenie starzenia i uszkodzenia.
3. Niewłaściwe parametry sznurka: Jeśli parametry sznurka są zbyt pierwszej klasy, aby utrzymać rzeczywiste obciążenie pręta grzewczego podczas pracy, sznurek może również zmięknąć z powodu przegrzania. Ważne jest, aby upewnić się, że używane są przewody, które zachowują bezpieczną wytrzymałość na rozciąganie,
4. Powtarzające się zginanie lub uszkodzenie ciała: Jeśli podczas użytkowania sznurek jest często zginany, naciągany lub łamany pod wpływem sił zewnętrznych, może to dodatkowo spowodować uszkodzenie warstwy izolacyjnej lub wewnętrznego przewodnika sznurka.
5. Utlenianie lub korozja: Warstwa tlenku na połączeniu zacisku lub sznurka może zwiększyć opór dotykowy, powodując pobliskie przegrzanie, które może również dodatkowo spalić sznurek w przypadku długotrwałego działania. 6. Awaria zabezpieczenia przed przegrzaniem: Jeśli urządzenie zabezpieczające przed przegrzaniem (wraz z przekaźnikiem termicznym) ulegnie awarii lub nie zostanie prawidłowo ustawione, zasilanie elektryczne nie zostanie odcięte na czas, a sznurek jest narażony na spalenie w stanie przegrzania.
Aby zaradzić problemowi częstego zrywania się sznurka, niezwykle istotne jest dokładne przypomnienie sobie powyższych elementów i przeprowadzenie dokładnych przeglądów i prac konserwacyjnych, w tym udoskonalenie metod okablowania, wymiana przewodów na przewody o odpowiednich parametrach, ciągła analiza i konserwacja systemów kontroli temperatury, ochrona przewodów przed uszkodzeniami ciała oraz zapewnienie prawidłowego działania zabezpieczeń przed przegrzaniem.