Dlaczego elektryczna rura grzewcza powoduje zwarcie

Dlaczego elektryczna rura grzewcza powoduje zwarcie

Elektryczna rura grzejna z pojedynczą głowicą w elektrycznej rurze grzejnej jest szeroko stosowana w procesie formowania elektrycznych rur grzejnych i innych przemysłowych elektrycznych urządzeń grzewczych. Ze względu na częste użytkowanie często zdarza się, że pomiędzy dwoma przewodami wychodzącymi znajdują się zwarcia. Dlatego wielu klientów zmieni ubranie ze względu na problemy z prętem tlenku magnezu i proszkiem tlenku magnezu w uzwojeniu drutu. Dlatego producent elektrycznych rur grzejnych jest zobowiązany do zmiany pierwotnego tlenku magnezu o zawartości 95% na tlenek magnezu o zawartości 98% lub nawet 99%, zwiększając w ten sposób prawdopodobieństwo, że dwie linie wychodzące nie będą miały zwarcia. Oczywiście nie możemy zaprzeczyć, że proszek tlenku magnezu jest najbardziej przydatny. Złej jakości niemodyfikowany proszek tlenku magnezu może absorbować wilgoć z powietrza, powodując zwarcie w elektrycznej rurze grzewczej. Zjawisko zwarcia w dwóch przewodach pojedynczej głowicy elektrycznej rury grzewczej nie wynika wyłącznie z tego powodu. Przyjrzyjmy się teraz, gdzie leży problem?

Z analizy naszego Działu Technologii Songtai wynika, że ​​większość problemów jest związana z odległością apertury, więc dlaczego dochodzi do zwarcia?

Analiza powodów:

1. Odległość pomiędzy dwoma otworami do przeciągnięcia przewodu prowadzącego jest zbyt mała.

2. Położenie strefy grzewczej przesunęło się w stronę otworu wylotowego i jest wystawione na działanie powietrza.

3. Warunek wystarczający i konieczny na zwarcie spowodowane nadmierną temperaturą i napięciem znamionowym dwóch przewodów odpływowych.

4. Podczas użytkowania otwór formy ma kształt rogu, co jest spowodowane defektami w procesie wiercenia modułu, które wpływają na przewodzenie ciepła.

5. Na końcu przewodu wylotowego występuje zjawisko luzowania proszku, co wpływa na przewodność cieplną i rozkład powietrza.

6. Odległość pomiędzy kiepskiej jakości silikonem uszczelniającym a pierwszą śrubą u nasady przewodu prowadzącego jest zbyt mała, co skutkuje procesem produkcyjnym.

7. Używanie żelazowo-chromowo-aluminiowego przewodu wylotowego o nadmiernej oporności elektrycznej w celu zwiększenia temperatury przewodu wylotowego może spowodować wypadek.

www.superbheater.com