Dlaczego wybór kabla kompensacyjnego ma kluczowe znaczenie dla dokładności termopary?

Połączenie termopary z regulatorem temperatury nie jest sprawą trywialną. Użycie nieprawidłowego przedłużacza jest jednym z najczęstszych, choć często pomijanych błędów w pomiarach temperatury kanałów gorących. Podstawowa zasada Aby zachować dokładność pomiaru, kable kompensacyjne muszą być wykonane z tego samego materiału co elementy termopary lub mieć identyczne właściwości termoelektryczne. Termopara i pirometr są przewodzone elektrycznie za pomocą przedłużaczy termopary lub kabli kompensacyjnych termopary. Drutu miedzianego w żadnym wypadku nie można stosować do przedłużaczy termopar, chociaż często korzystają z niego operatorzy niezaznajomieni z zasadami działania termopar lub poszukujący dogodnych rozwiązań. Typ przedłużający a typ kompensacyjny Kable są podzielone według podstawowych parametrów na typy przedłużające i typy kompensacyjne. Te z przyrostkiem „X” to typy rozszerzone, charakteryzujące się znacznie większą dokładnością niż typy kompensacyjne (przyrostek „C”). Typy przedłużeń są preferowane we wszystkich zastosowaniach z gorącymi kanałami. Najczęściej stosowaną średnicą drutu jest 0,5 mm². Mechanizm błędu W przypadku zastosowania miedzianego przedłużacza zamiast odpowiedniego przewodu kompensacyjnego, w miejscu połączenia przewodu termopary z kablem miedzianym powstaje dodatkowe złącze termopary. To niezamierzone złącze wytwarza własne napięcie termoelektryczne, powodując niewykryty błąd, którego regulator temperatury nie jest w stanie skompensować poprzez kompensację złącza odniesienia. Wynikiem jest wyświetlana temperatura, która różni się od rzeczywistej temperatury stopu o wartość, która zmienia się wraz z temperaturą w punkcie podłączenia. Wymagania dotyczące dopasowania Przewód kompensacyjny musi być ściśle dopasowany do modelu termopary. Termopary typu K należy łączyć z przewodami kompensacyjnymi typu K, a termopary typu J z przewodami kompensacyjnymi typu J. Zastępstwo jest zabronione. Wymóg ten jest często naruszany w praktyce, co prowadzi do znacznych błędów pomiarowych, które często prowadzą operatorów do nieprawidłowej regulacji wartości zadanej, powodując defekty części, podczas gdy pierwotna przyczyna pozostaje nieodkryta. Konstrukcja kabla do zastosowań z gorącymi kanałami Nowoczesne rozwiązania kablowe są produkowane z 2 do 8 termopar i do 16 rdzeni mocy. Kabel powinien mieć konstrukcję ekranowaną w celu kontroli temperatury, aby zastąpić okablowanie dwoma różnymi kablami. Powłoka PCV i ekranowanie wewnątrz przewodów termopary zostały zaprojektowane tak, aby zapobiegać zakłóceniom elektromagnetycznym, a także zapewnić trwałość tych kabli i niezawodną produkcję.