Dlaczego rozmiar plastikowych części wtryskarki nie jest stabilny?

Zmiana rozmiaru części z tworzywa sztucznego jest zasadniczo spowodowana różnymi stopniami skurczu tworzywa sztucznego. Wszystkie operacje ze zmienną temperaturą materiału, formą, ciśnieniem i cyklem produkcyjnym będą prowadzić do zmiany rozmiaru produktu, zwłaszcza PP, PE, nylonu itp. o dużej krystaliczności. Główne powody są następujące

1. Maszyna:

(1) Jeśli zdolność plastyfikacji jest niewystarczająca, należy wybrać maszynę o dużej zdolności plastyfikacji.

(2) Jeśli podawanie jest niestabilne, sprawdź, czy napięcie maszyny nie waha się, czy elementy układu wtrysku nie są zużyte lub czy nie występują problemy z zaworem hydraulicznym.

(3) Jeśli prędkość śruby jest niestabilna, sprawdź, czy silnik jest uszkodzony, czy śruba i lufa nie są zużyte, czy zawór hydrauliczny nie jest zablokowany i czy napięcie jest stabilne.

(4) Temperatura jest poza kontrolą, zawór proporcjonalny i zawór ciśnienia całkowitego nie działają normalnie, a przeciwciśnienie jest niestabilne.

2. Pleśń:

(1) Aby mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność formy, materiał wnęki do stosowania materiałów odpornych na zużycie.

(2) pierwszy egzamin próbny nie jest wymagany, gdy dokładność rozmiaru jest bardzo wysoka

(3) System wyrzucania, system bramkowania i system chłodzenia powinny być ustawione rozsądnie, aby zapewnić stabilność warunków produkcji.

3. Tworzywa sztuczne:

(1) Mieszanka nowego materiału i materiału pochodzącego z recyklingu powinna być spójna.

(2) Warunki suszenia powinny być spójne, a cząstki powinny być jednolite.

(3) Wpływ skurczu na dokładność wymiarów jest w pełni uwzględniany przy doborze materiału.

4. Przetwarzanie:

(1) Temperatura przetwarzania tworzyw sztucznych jest zbyt niska, należy podnieść temperaturę, ponieważ im wyższa temperatura, tym mniejszy skurcz.

(2) W przypadku krystalicznych tworzyw sztucznych temperatura formy powinna być niższa.

(3) cykl formowania powinien być stabilny i nie falować.